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模具工业 2011年第37卷第3期 75 提高冲模用铸铁坯料质量 新开发的冲模坯料具有与普通铸铁相同的价格水平，但强度更高，火焰表面硬化能力与高强度钢板相 当。在石墨形状控制万面：普通铸铁中片状石墨的阻碍，难以提高强度，球状石翠虽可以提高强度，但成本 高，因此着重于CV石墨铸铁的研究。CV石墨铸铁的研究主要掌握以下 3点： (1)原材料搭配方面。掌握好不纯物(如S等)量的限度，掌握好lVg添加量与球化率、球化率与拉伸强度 的关系，M；添加量中含氧量对焊接性能的影响。例如球铁，即便球化率达不到80％以上，但由于片状石墨的 分散球化率在40％以上，拉伸强度也有很大提高。 (2)提高火焰表面硬化方面。成形高强度钢板的模具必须具有很强的耐磨性，因而在研发火焰表面硬化 能力强的铸铁时，应注意：①影响火焰表面硬化能力的合金元素 (1~CmNiIVb)；②火焰表面硬化时硬度的测 定；③切削加工性能的评价。从而开发了3种硬度可达 50、55、58HRC，价格较低，火焰表面硬化能力好的铸铁 坯料 。 (3)表面处理方面。冲模的滑动部分使用了硬质Cr电镀，在研究Cr电镀对石墨形状影响过程中，对于控 制了石墨形状的CV石 铸铁，Cr电镀可达到 1000HV以上的硬度。 此种冲模用铸铁现已用于汽车零件模具的制造，经实际使用，具有以下优点：降低了模具材料费用，可应 用于440~500N／rrrn高强度模具，延长了模具寿命。Cr电镀处理减少了修补工作量，缩短了模具交货期，降 低了模具成本。 (友铁工业株式会社) 压铸模用的高性能材料 随着压铸模循环化的生产以及制品的大型化，模具加工周期的缩短及为使模具材料达到较长的使用寿 命，不仅要求材料具有耐大的裂纹，而且要兼备耐热裂纹性、内冷孔裂纹以及被切削等特l生，为此开发了具备 这些性能的压铸模用DACAVIAGIC合金材料。DAC,MAGIC合金比普通的DAC或DAC-P性能更高，在使用过程 中比强度高的DAC10和韧性高的DAC55更优越。DACAVIAGIC是兼有DAC10和DAC55两者优点的高性能材 料，具有耐高温、高强度的同时，通过控制基体内贝氏体的生成而具有好的韧性，控制晶界析出的板状碳化物 而提高耐应力、耐腐蚀裂纹的特性。另外，由于改善了合金钢中氧化物元素的组成而解决了被切削性。经试 验比较：DACAVIAGtC的耐热裂纹性比5tq)61高2倍、比DAC55高 1．5倍；内冷孔裂纹性和被切削性也比 ①6l、DAC55要好 。 (日立金属株式会社) 压铸模用内藏型真空阀 一 般的真空阀(；vi 等)从装卸等方面考虑，配置在模具的端部，造成真空阀与制品之间的距离增加。 由于制品到真空阀的排气流道较长，而使重量增大，另外真空阀四周产生的飞边向铸造机周边飞散，妨碍了 生产效率的提高。为克服这些缺点，开发了模具内藏型新的真空阀。新的真空阀减轻了质量，同时为使加工 余量减少及限制飞边的产生，将阀的位置由模具的端部设置成更接近制品的位置，在模具定模部分的分型面 上设置孔，将阀体嵌入其中。原使用的真空阀是将检出熔液的传感元件、真空阀、排气流道组成一体的大型 结构，新的真空阀改为仅是传感元件的小型结构，配置更灵活了。为方便在分型面上装取真空阀，采用小型 化的电磁阀。新真空阀周边的排气流道的投影面积比现使用的减少72％，排气流道重量减轻了100g。排气 流道面积的减少可降低开模力，同时由于真空阀的位置更接近制品，从而使热变形的空隙缩小。新真空阀到 制品距离短而到模具端面的距离长，可以减少由于飞边而产生的缺陷。由于新真空阀的零部件数量减少及 配管路经的缩短，开闭阀的时间比现行使用的缩短 14％。真空阀开闭动作相对模具的开合有剩余时间．配置 有铝溶液的检出传感元件，使铝液嵌入真空阀的故障大为减少。 (辽比株式会社)