斜楔式水平冲孔模设计及其成组制造技术研究.pdfVIP

维普资讯 《模具工业》2008年第34卷第3期 斜楔式水平冲孔模设计及其成组制造技术研究 翁黎清 (福建工程学院 材料科学与工程系，福建 福州 350014) 摘要：以一低压电路的罩壳为研究对象，分析了零件的几何形状和性能特点，并对冲压成形进行了分 析，设计 了斜楔式水平冲孔模结构，介绍了运动方向转换机构、滑块运动机构、工作零部件的定位等关 键技术，还阐述了模具成组制造关键技术，结果表明，模具生产的零件合格，适用于不同角度成组孔的 冲压生产。 关键词：水平冲孔模；斜楔式冲模；侧孔冲压件；成组制造 中图分类号：TG386．42 文献标识码：B 文章编号 ：i001—2l68(20o8)03一OO4O一04 Key technology in designing and group manufacturing wedge-type horizontalpiercing die 显著。所以在保证胀形充分的情况下，建议取小 值。 (5)轴压对胀形结果影响。模拟条件：材料为镀 锡钢，模具圆角半径 r=5nm’摩擦因数 =0．06， 内压P=6MPa，轴压分别取6、12、18、24、30MPa。在 成形终了时，坯料完全贴模，得到的相关结果如表5 所示。 表5 改变轴压下胀形结果数据 轴压／IVPa 6 12 18 24 30 图4 工艺试样 壁厚减薄率 ／％ 10．40 9．62 8．41 7． 6．26 最大应力值 ／IVPa 492．2 510．3 514．9 525．1 537．4 4 结束语 对气雾罐气压胀形进行了数值模拟，模拟中主 分析表 5数据可知，随着轴压的增加，最大应力 要分析了摩擦因数、模具圆角半径、内压、轴压、壁厚 值也随着增加，但壁厚减薄率成直线下降，有利于 等参数对胀形过程应力分布、轴向收缩、壁厚减薄率 减小壁厚分布不均，得到理想的成形件。但是由于 的影响，获得了一些有利于成形的工艺参数和成形 罐坯的厚度只有0．2rrrn,现实中要对它施加较大的 规律，对气压胀形异形气雾罐工艺的参数优化和过 轴向压力，目前还很难达到，所以轴压对成形的影 程控制具有一定的实用价值。 响只停留于模拟。 参考文献： 3 应用实例 [1】高 昱 ．国际气雾罐热点透视… ．中国包装，2004(5)： 按上述成形规律，经数值模拟最终确定的成形 22_23． 工艺参数：材料为镀锡钢，模具圆角半径r=20rrrn, [2】翟之荣 ．我国金属容器包装行业 目前状况和国内外发 摩擦因数 =0．06，厚度 0．2IIITI，所加载荷内压 展趋势 J【】．中国包装，2004(1)：4142． P=6MPa，在该工艺条件下得到的试样如图4所 [3】陈文亮 ．板料成型CAE教程 M【】．北京：机械工业出版 示。经泄露检查、变形压力和爆破压力试验等严格 社，2005． 检查 H2项均合格，说明成形后的气雾罐满足特定 [412E德忠 ．金属包装容器 [M】．北京：化学工业出版社， 性能要求，可投入生产。 2003