采用活动下模的折弯模设计.pdfVIP

维普资讯 32 DieandMouldTechnologyNo．62002 文章编号：1001—4934(2002)06—0032—02 采用活动下模的折弯模设计 张 斌 ，花杏华 ，吴 萍 (1．泰州职业技术学院，江苏 泰州 225300 2．春兰机制研究所，江苏 泰州 225300) 摘 要 ：在工件折弯过程 中，当工件直边长度尺寸较A_EX-件上带有翻边时，工件包覆在下模 架上卸料比较困难，本文主要从方便卸料考虑，设计了一种便于卸料的折弯模，介绍了其工作 原理及设计要点。 关键词：外壳；折弯工艺；模具结构 中图分类号 ：TG386，3 1 文献标识码 ：B Abstract：Inbendingprocessing ，theedgelengthoftheworkpiecewithflangeismuchbigger．On theotherhnad，theworkpiecewrapsdieholderSOthatthedischargeismuchdifficult．Tosolvethe problem ，abendingmouldisdesignedna ditsprinciplenaddesing pointisalOS introduced． Keywords：shell；bendingtechnology；mouldstructure 1 工艺分析 2 工作原理 某型号空调器室外机组外壳 ，材料为 0．8F 如图2所示 ，左半视图为合模状态 ，右半视图 沸腾钢，料厚 0．6mm，钢板经剪切 、压型、翻边 、折 为开模状态 ，通过油缸 的顶杆推动推动杆 向上运 弯、点焊后最终成型，折弯后工件如图1所示 。经 行 ，带动推动楔向上运动 ，推动左右滑块分别 向两 折弯后，由于直边尺寸较大且工件上带有翻边 ，使 侧滑移 ，当下模滑块上的限位面与下模板上的限 工件包覆在下模架上，给卸料带来一定困难 ，正常 位面相碰时，折弯下模到位，然后在下模上放上工 情况下，须经手动张开两直边 ，以便顺利卸料。由 件，工件上尺寸45mm 的支耳与限位板相接触，限 于钢板料厚仅 0．6mm，经手动张开后折弯角得不 制工件左右移动 ，工件到位后 ，压力机推动上模架 到恢复 ，从而影响装配质量，为此，设计 了一种便 下移 ，由于卸料板 比上模 凸出 lmm，所 以卸料板 于卸料的折弯模 ，其工作原理及设计要点如下。 先压紧工件 ，上模继续下行折弯工件。完成折弯 后 ，上模架向上运行，卸料橡皮 的压缩反力顶紧了 卸料钉 ，卸料钉向下顶 出卸料板 ，推 出工件 ，避免 了工件卡在两上模 内，便于卸料 ；与此 同时，油缸 顶杆下移，推动楔及推动杆在 自重作用下向下运 行，下模滑块在压缩弹簧 的反作用力下向内滑动， 从而带动下模 向内收缩，避免了工件紧包下模卸 料不便的缺陷。 图 1 外壳 3 结构特点 设计 中将下模分别装配在两个滑块上 ，折弯 收稿 日期：2002—09—06 作者简介：张 斌 (1967 )，女，讲师。