吹塑计算机模拟模式初探.pdfVIP

维普资讯 文章编号：1001—4934(2000)02—0072—03 吹塑计算机模拟模式初探 u l1≯一-7扯 孙 进 (江苏扬州汽车塑料件制造荟丽 中心，江苏扬州 225003) 摘 要：通过时吹塑成型工艺参数的分析 ，结合 泣塑流动分析 方法，初步提 出了一个 用于优化吹塑工艺参数的计算机模拟模式。 中图分类号姚 ；2 们 TG241 B ： 文献标识码： ’ 一 —f、 1n ／ Al~ta-aet：Thj9paperpre]iminarilyarlalyse~theprocessparametersofblow raottlding．using themethodofinjectionflowanalysis，thecomputersimulationmethodofblowraottlding isput ． ， ， forwardboptimizethep parameters 吖甲、1¨ Keywords：h10wmoulding；computersimulation；optimizeprocesspa~metem tl ‘ 我公司是国内生产吹塑产品的大型企业，吹塑工艺参数的优化对我们公司的生产具有极 其重要 的意义 ，优化 的工艺参数可以提高生产效率。降低原材料消耗，优化产品各方面性能。 在此之前 ，我公司吹塑工艺参数的选择主要靠工艺员调试经验的积累，具有不够准确、人为因 素影响大、调试周期长 、无法达到最佳效果等缺点，且 目前国内外对注塑工艺的优化(注塑流动 分析)研究 比较多，并取得了很好的效果，而吹塑工艺的优化却鲜见报道，基于此 ，我们结合 自 己的经验积累和注塑流动的分析方法，提出了一个初步的吹塑工艺计算机模拟模式。 1 吹塑产品工艺调整 的目的 在实现产品的真正成型后 ，要求产品各部分满足产品最小壁厚要求的基础上，产品壁厚尽 可能均匀 ，产品重量尽可能小 (减少材料消耗)。 2 影响吹塑成型的因素 影响吹塑成型的因素很多．但主要与以下因素有关 (图 1)。 3 各阶段中工艺参数对成品壁厚分布的影响 根据吹塑的流变学原理，整个吹塑过程大致可分为 收稿 日期 ：1999一o8—17 作者简介 ：孙 进 (1973一)，男 ，工程师。 维普资讯 模县技术 2OOO．No．2 唆塑机 材料 模 具 圈 1 影响吹塑成型的因素 (1)型坯形成阶段 ：聚合物在挤出机中的输送 、熔融、混炼 、泵出成型为型坯的阶段； (2)型坯下料阶段 ：型坯从模唇与模芯的间隙中挤出下料 阶段 ； (3)型坯预吹阶段 ：为避免型坯 内表面的接触 、粘附，改善制品壁厚的均匀性，对型坯进行 预吹胀阶段 ； (4)型坯高压吹阶段 ：高压吹胀型坯 ，使之贴紧模具型腔 ，实现产品塑性成型阶段。 在型坯形成阶段 ，聚合物的固体流变性能主要决定挤出机的进料特性 ，熔体流变性能主要 决定挤出机内聚合物的熔融、混炼与熔体输送及模具成型的特性 ，在这一阶段 ，影响壁厚分布 的主要工艺参数有：(1)材料 ：①分子量分布 ；②平均分子量；(2)吹塑机 ：①温度控制系统 ：(a) 料斗温度：(b)料筒 1区、2区、3区、4区温度；(c)法兰温度；(d)储料模头 l区、2区、3区、4区 温度；②螺杆转速 。 在型坯