奥氏体不锈钢变薄拉深过程的数值模拟.pdfVIP

维普资讯 40 DieandMouldTechnology No2．2008 文章编号 ：1O0l一4934(2008)02—0040—04 明 钢 关 中 奥氏体不锈钢变薄拉深过程的数值模拟 卢曰杨 ，王雷刚，黄 瑶 (江苏大学 材料科学与工程学院，江苏 镇江 212O13) 摘 要 ：利用有限元软件 Deform一2D，对奥氏体不锈钢 变薄拉深过程进行热力耦合的 数值模拟 ，研究了凸、凹模与坯料间摩擦和变形速度对变薄拉深过程的成形载荷和坯 料损伤 的影响。模拟结果显示 ：当凹模与坯料之间的摩擦增大，成形载荷和坯料损伤 显增大 ；当变形速度增大 ，坯料损伤增大而成形载荷减小。上述结论为奥 氏体不锈 变薄拉深工艺优化设计提供了可靠的理论依据。 键词：变薄拉深；数值模拟；摩擦；损伤 图分类号 ：TG316 文献标识码 ：A Abstract：The thermo—mechanicalcoupling numericalsimulation of the ironing processof austeniticstainlesssteelwasconducted by FiniteElementsoftware Deform一2D ．The influ· encesofinterface friction and deformation speed on the form ing load and billetdamage werestudied in thispaper．The simulation results showed thatthe load and damage in— creasedobviouslywith theincreaseofthefrictionbetween thebilletand thedie；thebillet damageincreasedand theformingload decreasedwith theincreaseofdeformation speed． Theseconclusionsprovide areliable theoreticalbasisfor the optimizationofthe ironing processofausteniticstainlessstee1． Keywords：ironing；numericalsimulation；friction；damage 0 引言 机理和工艺优化设计具有重要意义 。国内外很 多学者先后用变形功法 、滑移线法 、j：限元法等 奥 氏体不锈钢具有 良好 的室温和低温韧 就凸、凹模与坯料 问摩擦对变薄拉深过程 的影 性 、焊接性 、耐蚀性和耐热性 ，便于进行机械加 响进行了深入 的分析[1_j，但这些理论分析大 工、冲压等优点 ，在航空航天、石油化工 、食 品设 都基于只减壁厚而 内径不变 的简单变薄拉深过 备 、家电厨卫等领域得到越来越广泛的应用[¨。 程 ，且借助了很多的理想假设 ，没有充分考虑加 奥 氏体不锈钢变薄拉深过程 中容易出现粘结瘤 工硬化和摩擦温升等重要 因素 ，很难全面真实 等缺陷[ ，变形抗力大，加工硬化效应显著 ，成 反映实际过程 。基于有限元的模拟软件 Deform 形 困难 。对模具与坯料之间的润滑要求较高[ 。 能够对金属成形过程进行热力耦合 的数值模 研究模具与坯料之 间的摩擦对变形过程 的影 拟 ，可 以准确提供材料流动 、模具填充 、成形载 响，对进一步 了解奥 氏体不锈钢变薄拉深变形 荷 、损伤 、缺 陷产生及发展等丰富信 息 ，其 中材 收稿 日期 ：200710—08 作者简介