高压开关触头座挤压成形工艺及模具.pdfVIP

维普资讯 DieandMouldTechnologyNo．32003 文章编号 ：1001—4934一(2003)03—0030—02 高压开关触头座挤压成形工艺及模具 李士凯，郜建新，宋克兴 (河南科技大学 材料科学与工程学院，河南 洛阳 471003) 摘 要：高压开关触头座属于带凸缘筒形件，采用热挤压成形工艺可一次成形该件机加工用 毛坯 ，工艺及模具结构简单，效率高，与原工艺相比材料利用率提高一倍。 关键词 ：挤压工艺 ；模 具 ；触头座 中图分类号 ：TG376 文献标识码 ：B Abstract：Thecontactorsocketusedinhighvoltageconditionisakindofcylindrical—shapedpart withflange．Itcouldbehotextrudedformingonetime．Itsdiestructureissimple．Theutilization rateisaim improvedocmparetotheoriginal technology． Keywords：extrusiontechnology；die；ocntactorsocket 0 引言 1 挤压件及成形工艺分析 高压开关中的各主要工作零件 由于要求高的 T2纯铜是一种在常温下具有 良好塑性和较 导电、导热性和相应的机械性能，一般均采用纯铜 低变形抗力的材料，适合挤压成形。但由于触头 或铬青铜制造。由于原材料价格高，因此零件制 座外形尺寸及变形程度都 比较大，室温下成形对 造过程中材料的利用率对成本影响很大。图 l所 模具和设备要求高。而 T2纯铜在高温下强度指 示是某型号高压开关触头座零件图，材料为 T2 标大大降低，为适应现有 3150kN压机的设备能 纯铜 。该零件原工艺采用 ~165mm ×ll3mm 棒 力，决定采用热挤压工艺成形。根据产品零件图， 料直接车削加工 ，坯料重达 21kg，材料 的利用率 经简化后将其切削加工用毛坯即挤压件设计为图 极低 。同时，T2纯铜切削性能较差，车削量大 ，机 2所示。在挤压件 图的设计 中，是以零件的内外 加工工时高 ，为了降低该零件的综合制造成本 ，决 轮廓尺寸加上 1．5～2mm的单边机加工余量作为 定利用 T2纯铜 良好的塑性变形能力，采用挤压 挤压件的基本尺寸。同时考虑到热变形后制件的 成形工艺生产该零件的机加工用毛坯 。 图1 触头座零件 图2 触头座挤压件 收稿 日期 ：2002—12—16 作者简介 ：李士凯 (1978 )，男 ，硕士研究生。 维普资讯 模 具 技 术 2003．NO．3 31 冷缩量 ，内孑L余量适当减小而外圆余量增大，按照 选取挤压用坯料 ，在挤压变形过程 中，不管采用 体积计算挤压件重 10kg，仅为原切削加工用毛坯 哪种直径的坯料，都是先将 凸缘部分镦满，然后 重量 的一半 。 才正挤压成形筒部 。这是 由于开始变形时的镦粗 由挤压件 图可知 ：该件属于凸缘类零件 。按 变形是一个 自由变形，所需变形力较小 ，而正挤 照一般 的挤压成形工艺，成形这类零件时通常采 压所需变形力较大 ；当凸缘部分充满后 ，压力上 用两道工序，即首先挤出部分内孔与外圆柱体部 升，达到正挤