基于CAE的手机壳体注塑分析和优化设计.pdfVIP

维普资讯 DieandMouldTechnologyNo．42006 文章编号 ：1001—4934(2006)04—0040—04 基于CAE的手机壳体注塑分析和优化设计 张 涛，郭志英 (上海交通大学 材料科学与工程学院，上海 200030) 摘 要：通过CAE模流分析，在产品设计过程中预测可能出现的缺陷，对手机塑料壳体进 行注塑分析和壁厚实验设计，优化 了手机壳体的结构强度，提高手机设计的质量和效率。 关键词：手机；CAE；优化设计 中图分类号 ：TG391．7 文献标识码：B Abstract：ProbabledefectwaspredictedthroughCAE—basedinjectionprocessanalysis．In ordertoimprovedesignqualityandefficiencyofmobilephoneproduct，numericalsimulation wasappliedforinjectionmoldinganalysisandDOEtechniquewasadoptedofrwallthickness experimenttooptimizethestructurestrengthofmobilephonehousing． Keywords：mobilephone；CAE；optimization 0 引言 有效地解决可能出现的质量 问题，降低研发成 本。手机壳体注塑分析包括：浇 口位置分析优 在市场经济条件下，产品的质量与成本已成 化、充填分析和翘 曲分析。 为企业生存发展的生命线。实践证明，注塑CAE 1．1浇口位置分析优化 技术对加快新产品开发、提高产品质量、降低成 本起着关键作用Ill。手机壳体的结构强度和外观 选用GELexanEXL1414(PC)作为分析材 质量是手机的重要部件，本文主要从两方面来对 料，Pro／E作为建模软件，Moldflow作为模拟分 手机壳体进行分析和设计优化： (1)注塑分析 析软件。分析 目标为手机前壳，壳体平均设计壁 (包括浇 口位置优化分析、填充分析和翘 曲分 厚为 lmm。优化结果如图 1所示。 析； (2)手机壳体厚度 的实验设计优化 DOE (DesignofExperiments)。 1 手机壳体注塑分析 手机壳体结构设计合理性、模具设计合理性 以及成型工艺等因素常常会导致产品研发周期延 长，成本增加。借助计算机辅助工程模拟流动分 析软件Moldflow，在综合分析的基础上对塑料件 几何尺寸和成型工艺进行优化，可以在设计阶段 图1 最佳浇 口位置范围 收稿日期：2006—03．28 作者简介：张 涛 (1973～)，男，工程师。 维普资讯 维普资讯 42 DieandMouldTechnologyNo．42006 和外观质量 。 在图8中，横坐标表示壁厚变化，纵坐标表 (2)翘 曲分析结果中，Y向和z向翘曲较大， 示流动前沿温度值 。可以看 出当壁厚为 1．15mm 在模具设计时，调节冷却系统，使制品均匀收缩。 左右时流动前沿温度值最高，熔体流动性最好， (3)增加LCD窗口左右壁处的加强筋数量， 壁厚大于或小于1．15mm时流动前沿的温度值都 使熔体在此处的流动加强，这样不仅能使流动前