基于CAE技术的盖板浇口位置优化.pdfVIP

46 DieandM ouldTechnologyNo．42010 文章编号 ：1001—4934(2010)04—0046—04 基于CAE技术的盖板浇 口位置优化 尹红灵 ，孙 懋 ，李 冰。 (1．上海交通大学 模具CAD国家工程研究中心，上海 200030； 2．上海模具技术研究所有限公司，上海 200030) 摘 要 ：浇口位置在注塑模具设计 中非常重要。基于MPI的gatelocation模块对盖 板 的浇 口位置进行优化设计 。以注射压 力为优 化 目标 ，以浇 口位置为变量 ，以CAE的 方法来求解最优的浇 口位置 。将优化方案和初始设计方案进行了比较。结果表明优 化方案优于初始设计方案，注射压力、锁模力、变形量等都比初始设计方案低。 关键词 ：CAE技术；浇 口位置优化 ；盖板 ；注塑成型 中图分类号 ：TP391．7 文献标识码 ：B Abstract：Thegatelocationisofgreatimportanceininjectionmolddesign．Byutilizingthe MPIgatelocationmodule，theoptimizationdesignofgatelocationofcoverplateiscarried out．Aimingatminimizingthemaximum injectionpressure，thegatelocationproblem is solvedbyCAE methodand theoptimizedgatelocationiscomparedwiththeinitialgatelo- cation．Bycomparingtheinjectionpressure，clampingforceandwarpage，itisdiscovered thattheoptimized gatelocationsurpassestheinitialdesign． Keywords：CAEtechnology；gatelocationoptimization；coverplate；injectionmolding 0 引言 近年来，CAE技术发展迅速 ，在覆盖件冲压 分析软件 ，对汽车塑料保险杠注射过程 中的熔 成形[1l、汽车主模型设计[2]和注塑模具设计 中 体流动过程进行数值模拟分析。曹亮[6]利用 都有广泛的应用 。CAE技术是一项辅助技术， MPI软件解决保险杠裙围的注塑成型缺陷。余 但是在注塑模具设计 中起着越来越重要的作 晓容等[7]基于流动平衡的浇VI位置优化做了研 用。Oktem HE3]等运用 CAE技术和 TAGU— 究。陶筱梅等[8]基于MPI软件对手机上盖浇 CHI实验 的方法对薄壁件 的注塑成型工艺进行 口进行了优化设计。 了优化设计。张坚l4_等利用 CAE技术 ，基于 浇注系统的设计是否合理，将直接影响到 MPI软件对汽车 内饰右前开关控制面板注塑成 熔体温度与型腔压力损失，以致影响产品质量 。 型过程充填、流动、冷却进行模拟分析，对缩短 因此在进行盖板模具设计过程 中引人了 CAE 生产周期，降低生产成本，提高生产效率起了重 技术，对模具浇 口的位置进行了优化设计 。 要的辅助作用。黄虹[]等通过 MPI注塑成型 收稿 日期 ：2010—05—05 基金项 目：徐汇区科委公共技术平台(RCT2O08[)()7)。 作者简介 ：尹红灵 (1973一)，女 ，高级工程师。 模 具 技 术 2010．No．4 47 1 数值模型的建立 行浇 口位置优化分析，得到浇 口位置的分布区 域，分析结果如图3所示 。综合考虑各种