动簧片级进模的设计.pdfVIP

维普资讯 DieandMouldTeehndogyNo61999 ⑧3 丁 动簧片级进模的设计 面 ) 2 顾瑾瑜 (厦门宏发电声看磊 福建 361o0~) 摘 要 介绍了某继电器 中的动簧片成形工艺确定和级进模设计 、在级进摸 中叠片 关羹键词防 茎型些篓堡。；{芏畏 、述迕兜髭．j：) 效 Abe-act Thepaperintroducesaformingprocessanddesignofprogressivedieformoveable springusedonaIelay，andit esollaprocessofdouble—layerformingandawaytoprotect uselessstufffromjumpigontobotXomplate． Key~0rds moveablespring double—layer~onning design 0 引言 图 1为某继电器 中使用的动簧片 ，其材 料为 0．1Onna 的 BeCuPo7一HT。作为继 电器中的主要 零件 ，起互联导电与转换作用。从图 1中可 以看 ～ 出，零件在 5．1 rⅢn部分是双层材料 ，在 以往的 生产中，曾会把零件有双层材料部分成形为图 2 形状，零件落料下来后 ，由一位员工用钳子捏合， 这样会使零件叠片部分不能压紧，造成表面处理 时，有液体残 留在双层材料间，影响零件可焊性。 零件上0．7mm×1．Omm的小方孔 ，由于材料薄 ，冲 孔废料轻，生产时废料容易上带 。该零件压弯高 度相对零件本身来说较高，材料薄，冲裁 间隙小， 这些都给模具设计和制造带来一定的困难 。 1 排样图分析 图3为排样图，该零件压弯高度较高，所以排 样时压弯成形分两步来完成 。(1)冲工艺孔 、切 侧刃 ；(2)空步 ；(3)冲零件上小方孔 、分切叠片部 图1零件图 分；(4)叠片部分压弯成 90；(5)叠片部分压弯成 45。；(6)叠片；(7)叠片部分分切成形；(8)空 步 ；(9)、(1O)、(11)分切；(12)头部压弯；(13)成形压弯；(14)、(15)分离零件。零件由吹气装置 收稿 日期 ：1999—06—17 维普资讯 模具技术 1999．No．6 — — ～ ’ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ” 12 13 14 15 广——一 图2 成形 圈 3 排样 图 后 的形状 吹人盛料斗，使零件直接与废料分 离。 2 模具结构设计 根据排样 图，模具 结构见 图 4。 因材料薄且工位延续较长．模具采用 侧导板导向，有效保证 了条料在模具 中进给平稳 ，加上机械式 自动送料系 统也保证送料的精确度 。 因为零件批量大 ，为了延长模具 寿命 ；便于模具制造 、维修和压弯部 分尺寸的调整，凹模板所有的型腔均 采用全部镶嵌结构 ．这样 ，当某些部 分尺寸有变化时，就可 以单独对相应 分切镶件及成形镶件进行更换或调 整 ．节约时阃 ，加快修模周期 ，同时方 便新产品研制过程中，对部分尺寸的 圈4 级进模模具结构 卜一下模座 一下垫扳 3一