锻模液态模锻成形过程中热裂纹形成原因分析.pdfVIP

维普资讯 42 3ieandMouldT~hnoo[gyNo．22001 文章编号：100】 4934(2001)02 0042 03 锻模液态模锻成形过程中热裂纹形成原因分析 周惦武，何汉军，周述积 (湖北汽车 业学院 材料工程系，湖北 十堰 442002) 摘 要 ：从生产实际出发 ，分析了锻模液态模锻成形过程 中热裂坟形成的主要原 目，提 出了降 低锻模热裂纹的几点措施 关键词 ：锻模 ：液态模锻；热裂纹 中图分类号：rG316 文献标识码：R Abstract：Inthepaper，thehotcrackfortheforgingdiemadebymethodsofsqueezecastingis analyzed how toreducethehotcrackisaim givenout Keywords：forgingdie；squeezecasting：hotcrack 模的型槽底角附近，形状为直线形或弧线形；内部 0 引言 裂纹则多出现在锻模的热节处，形状有放射状、波 浪形等 采用液态模锻生产锻模，可将报废锻模重熔， 从而节约大量模具钢，此外还可简化锻模生产工 3 热裂纹形成的主要原因 艺 ，减少机械加工量和加工费用 ，该工艺很有应用 前景。在液态模锻锻模的生产过程中，碰到的主 影响热裂纹的原因大致可从冶金学和机械、 要问题是锻模容易产生热裂纹 研究其形成原 力学因素来分析 因，不仅对制定合理的液态模锻工艺和采取合适 冶金学因素主要指材料化学成分、凝固温度 的措施来防止和减少其形成具有实际意义，而且 范围和冶金质量等。锻模常用材料为 5CrNiMo 一 旦锻模的热裂纹缺陷得到有效控制，采用液态 和4CrSMoSiV，其含碳量为 0．32％～060％，其 模锻工艺代替传统的自由锻造工艺生产锻模，能 形成温度在液、固两相区或结晶有效范围内．在不 为生产厂家直接创造出良好的经济效益 平衡的固相线附近．将发牛Fe(6)一+Fe(7)的少量 相变，其线收缩有助形成热裂纹 冶金质量主要 1 液态模锻锻模生产过程 指硫、磷成分的控制和氧化物夹杂的控制。高硫 、 磷和氧化物夹杂将增加锻模件的热裂倾向。 液态模锻是将一定的液态金属直接注人金属 机械、力学因素主要包括液态模锻模具结构 、 模膛，然后施以机械静压力，使熔融或半熔融态金 锻模的形状和尺寸、加压方式和加压大小、锻模的 属在压力下结晶凝固，并产生一定塑性变形得 以 冷却方式、温度场以及液态模锻工艺参数等。 获得制件的加工过程 果崩该上艺生产锻模，其 过程可用图 1表示一 3．1 模具结构的影响 2 热裂纹分布位置与形貌