端钮注射模具的设计与制造.pdfVIP

维普资讯 模 具 技 术 2001．N06 33 文章编号 ：1001—49342【001)06—0033—02 端钮注射模具的设计与制造 向雄方 ，胡 g2 (1．湖北汽车工业学院，湖北 十堰 442002；2．东风汽车公司汽车工业学校，湖北 十堰 442002) 摘 要：主要介绍了一种嵌件在注塑模具中定位的方法 关键词 ：嵌件；注塑模具 ；定位方式；模具结构 中图分类号：TG241 文献标识码：B Abstract：ThepapermmntyintroduceshowtOlocateaembeddedpanininjectiondie Keywords：embeddedpart：i~ectiondie：[oeation；diestructure 注塑机 SPZ05A。 1 塑件工艺分析 2 模具设计与制造 图1所示端钮为 EQi53八吨平头柴油汽车 燃油传感器的一个注塑零件，该零件在燃油传感 将图2所示结构进行改进，确定型腔结构的 器中起着密封、绝缘、止转和螺纹连接等多项作 最终方案如图3所示。 用。塑料材料为POM(共聚)，收缩率为2．5％ 基于前文所述的原因，仅依靠嵌件(件 7)与 动模镶套的配合不足以保证嵌件在模具中可靠定 位，还需借助其与定模镶套的配合 图3所示方案将定模镶套划分为两部分：件 1和件2。两者锥面配合，合模时自动同心；注塑 成型完成后，开模时件 2随制件下移，沿锥面与件 1分离 。 7 6 5 图 1 端钮 为了便于零件的成型及顶出，型腔以设置在 动模为宜(如图2所示)，由于嵌件 (件7)与动模 镶套 (件3)配合的定位面面积太小，不足以保证 嵌件在模具中可靠定位，若不采取有效措施，合模 注射时，型腔随时都有可能因嵌件的偏斜而破坏。 图2中动模镶套 (件3)的机械加工工艺不 图2 型腔构造 (一) 好，这一结构不仅会增加机械加工的难度，而且型 1定模镶套 3．动模镶套 5．碗杆 6．型腔 7．嵌件 腔的质量也无法保证 从结构设计上采取措施改 合模注塑前由件 2与件4对嵌件粗步定位 (手工找正)；合模时由件 1与件2锥面配合 自动 善件 3的机械加工工艺，降低加工难度，保证型腔 找正。这一定位方式安全、可靠且能满足质量要 的质量也是模具设计时必须解决的问题 求 与选用卧式注塑机相 比，采用立式注塑机对 图3所示方案将动模镶套分解为两部分：件 嵌件的定位比较有利。生产中使用的设备为立式 收稿 日期 ：2001—05—15 作者简介：向雄方(1968～)，男，工程师= 维普资讯