电枢支架注塑成型工艺及模具设计.pdfVIP

维普资讯 DieandM ouldTechnologyNo．62004 文章编号：1004-4934(2004)06-0020-03 电枢支架注塑成型工艺及模具设计 李银萍 (1-海交通大学 机械与动力工程学院，上海 200030) 摘 要：分析了电枢支架塑件的结构特点，针对电枢支架塑件在成型中存在的困难，介绍了 其注塑成型工艺选择 、成型模具的结构特点及其操作过程 ，阐述 了模具设计 中换 向片嵌件 的 定位 、转轴的定位和模具制造 ，特别讨论 了上型腔板k_r-的一些关键技术 。 关键词：电枢支架 ；成型工艺；注塑成型；模具结构 中图分类号：TG241 文献标识码：B Abstract：Thestructuralcharacteristicsofarmaturebracketareanalyzed．Intheview ofthe moldingdifficultiesofthebracket，theselectionofinjectionprocesses，thestructuralcharacteris- ticsofthemouldanditsoperationareintroduced．Thelocatingmethodsofthecommutatorseg- mentandtherotaryshaft arepresented，aswellasthekeytechniquesduringthemould manufacturing，especiallytheuppercavityplatemnaufacturing． Keywords：armaturebracket；formingtechnology；inje~ionmolding；mouldstructure 0 引言 (1)五片 O．6mm的换向片尺寸太小，在360。 圆周上均匀、准确定位困难。定位芯尺寸精度、 如图 1所示电枢支架，是应用于某一型号永 位置精度要求高。 磁式直流伺服电动机。该电机不仅精度高，结构 (2)换向片尺寸太小，定位面小，要使0．6mm 紧凑，而且尺寸小。电流换向部分与传统结构不 的换向片在注塑成型高压流动冲击下，保持其位 一 样，换向片结构是用五片宽为0．6mm的银镍铜 置稳定、尺寸型状不变，成型难度相当大。 合金片作换向片，把换向片、转轴注塑压成一体， (3)电枢支架换向尺寸只有 2．6mm，无法 结构紧凑、工艺简单、可靠性好、外观美观，便 下刻， 2．65mm外圆不能留太多的精车余量， 于装配、更换。电枢支架是永磁式直流伺服 电动 所以要求塑件的同轴度小于 O．03mm。由于转轴 机中的关键零部件，它的工艺水平和质量高低直 外圆只有 1．2mm，在非线性注塑成型高压流动 接影响永磁式直流伺服电动机的质量、寿命、精 冲击下保持其位置稳定，难以把握。 度和制造成本。 通过以上分析，认为成型时换 向片变型、折 断可能性很大。为了减少成型时塑料对换向片、 1 工艺分析 转轴的冲击，且方便脱模，应选用无纤维、流动 性好、具有 良好的电绝缘性能、一定的机械强度、 图l所示的电枢支架，经过对塑件结构分析， 较小的收缩率、不粘模具的塑料为宜。选用CMB 主要存在 以下困难： 环氧模压料。该塑料国内不少厂家作为集成 电路 收稿 日期：2004-09-22 作