四川省装备制造业产业集群技术创新中心.doc

2,创新中心及时帮助重装企业解决生产和科研中遇到的实际问题.利用技术中心的三坐标测量机多次为东方电机厂研制的新型叶片检测几何参数;通过激光快速成型机为东方汽轮... 四川省装备制造业产业集群技术创新中心 关于2008年工作情况的通报 （2009年3月） 根据四川省经济委员会川经技创【2006】389号文件，“四川省装备制造业产业集群技术创新中心”于 2006年12月组建。自组建以来，在学院党委和行政的领导下，按照统一部署、分工协作的模式，对原有的实训基地进行了新建、改（扩）建，并通过整合区域内的多种资源，已基本具备为重装企业及配套中小型企业提供机械制造、自动控制、制造信息化等技术应用领域的技术研究、新技术推广、科研成果转化、技能培训与鉴定、产品检测等服务能力，切实提高了四川省装备制造业相关企业的配套能力和技术水平。 一、技术创新中心的规模及基本情况 目前，创新中心已经形成了5500平米的研发办公场所和7000平米的试制车间。拥有近9000万元的设备，各种金切设备150余台，包括：德国DECKEL公司五坐标数控刀具磨床、日本SODICK公司四坐标数控慢走丝切割机、数控坐标镗床、数控三坐标立式加工中心、数控车床、数控光学曲线磨床、数控卧铣等。具有锻造、焊接、热处理能力，同时拥有先进的三坐标测量机、德国ZOLLER五坐标刀具检测仪，万能工具显微镜、垂直度检测仪等各种精密测量设备。 创新中心现有196人的工程技术人员基本队伍，同时建有由600余名科研院所、企业和高校专家组成的人才资源库。工程技术人员中现有高级职称28人，中级职称35人，高级技师及中级技师26人。 创新中心拥有五轴联动加工中心、三坐标测量机等各种高端数控加工和检测设备80余台（套），以及UG、Solidedge、Mastercam、AutoCAD、CAXA制造工程师等先进软件，拥有千兆网到楼宇、百兆网到桌面的计算机网络，拥有cernet和电信公众信息网两条光纤线路接入，具备了较为先进的科研条件。 学院完成了数控技术中心、焊接技术中心、电气自动控制技术中心的场地、设备、设施和信息化平台的硬件建设工作。并取得较大的成功，创新中心现设有“德阳机械制造业技术研究中心”、“德阳工具研究所”、 “国家（四川）重大技术装备几何量计量站”、“四川重装计量站中心检测室”、“数控技术中心”、“电气技术中心”、“焊接技术中心”等机构。具有较强的研发实力。 二、技术创新中心主要工作成效 1、工具研究所的科研成果 工具研究所由四川工程职业技术学院与东方汽轮机有限公司工具分厂本着“优势互补、资源共享、互惠互利、共同发展、产学研相结合”的原则联合组建。现在有专职研究人员16名，其中东汽9名，四川工程职业技术学院7名，专业涉及数控、机械、计算机、机电一体化、材料等方向。 2008年工具研究所已在刀具材料、精密复杂型线刀具与数控刀具设计及制造、表面强化以及加工中心后置处理系统等领域，形成了独特的技术优势，构成了以高速钢整体复杂型线铣刀，硬质合金精密异形刀具、转子加工用轮槽铣刀、菌型叶根铣刀、纵树形叶根铣刀、整体硬质合金刀具、大型叶片热锻模具及各类精密夹具、量具等9项主要产品结构。这些产品已在东汽厂核电，风电，燃机设备生产中广泛使用，提高加工效益。事例如下： （1）转子轮槽铣刀国产化 在600MW以上的汽轮机、燃气联合循环机组及100MW核电机组中，转子材料强度高，难以切削加工；轮槽型线长，型线精度要求高。国内各大汽轮机厂的大型机组的转子轮槽铣刀都依靠进口。目前国外能达到刀具精度要求并提供该类刀具的厂家主要为日本的OSG公司、德国的SACCKE公司、FRANKEN公司。每年用于转子轮槽铣刀的费用为3000万元。因此，转子轮槽铣刀的国产化成为工具研究所的首要任务。经多种高速钢材料的试用、多次热处理试验、 多次耐磨性试验、多次刃口磨削试验、多次涂层试验、终于总结出一套成熟的转子轮槽铣刀制造工艺。目前能提供转子加工用全套转子轮槽铣刀，刀具的精度到达设计精度要求，刀具的切削性能、耐用度已达到同类进口刀具的水平，现已形成批量生产能力，实现了枞树形轮槽铣刀的国产化。在全厂所有加工转子轮槽的分厂都能看到工具分厂的转子轮槽铣刀。600MW以上的汽轮机组转子加工用进口轮槽型线铣刀平均每件价格为8000元左右，工厂每年需求约3500件，总进口费用约3000万元，工具研究所生产的型线铣刀平均价格为4500元，平均每件刀具费用比进口节约3500元，年产3000件，每年节约刀具费用1050万元。同时掌握了大量的实验数据，对以后复杂型线铣刀及其他各类刀具设计制造技术有着极其重要的指导意义。 （2）可转位玉米铣刀国产化。 在汽轮机叶片的粗加工中，广泛使用进口的玉米铣刀。此项目的难点在于刀具刀体材料的选定，刀体几何尺