金属粉末成形过程中出现分层裂纹的原因分析.pdfVIP

维普资讯 模具技术 20OO．No．4 =金属粉末成形过程中…出现分层层裂纹的原因分分析析 童 翘 (上海交通大学 模具 cAD国家工程 中心，上海 200030) 关中键图词分燮类：金号属粉末鎏；堡；2墨望鳖攫l傣辛市1tl。f刀干 ：TG249 文献标识码：A 。 。 ’ 、 ／ 一 1F2『 弓 Abstract：lhispaperanalyzedalIkindsoffactorswhich affecttheappearanceof dwich calJs~ ．Then．90Il a putforwardtogetridofthesamdwich flaws Keywords：metalpowder；rebound；samdwich flaws 0 引言 金属粉末成形是粉末冶金最重要的过程之一 ，裂纹是金属粉末成形过 程中最易出现的缺陷，事实证明压制后面的烧结过程通常是加剧 了这些缺 陷。对于多台阶等复杂零件 ，这些缺陷更加严重。 金属粉末压制过程 中产生的分层裂纹是金属粉末压制裂纹 中较为常 } 见的一种 ，它是指粉末经过压制 ，形成毛坯后，坯体表面出现一些表面相互 E一 !塑 ， 一 ¨ I 围 1 坯体分层裂纹 平行的裂纹(图 1)。 一 - 图2为几种较为典型的分层裂纹。 — 1 造成分层 的主要原因 在粉末压制过程中，压制压力超过一定极 限值时分层裂纹才出现 ，因此一般认为压力过 高，局部应力 (主要为剪应力)过大是造成分层的主要原因，但是通过计算机模拟分析 ．裂纹并 不是出现在压制过程中应力最大处。图3为利用 S．Shima压制模型在 MARC软件上模拟单台 阶坯体在单向压制终结时的应力分布云图，其中初始相对密度 0403，初始高度 20Omm，终 了 相对密度为 0820，终了高度为99mm。摩擦系数取为：0．O8、基体材料弹性模量 E为 150Gpa． 泊松 比为 0．3。 收稿 日期 ：1999一I2—02 作者简介 ：董林峰 (1964～)，男 ．博 士研究生 ， 维普资讯 DieandMouldTechtmlogyNo42OO0 图 2 几种 分层裂 纹 从图中的模拟结果可看出，对于单 台阶坯体单 向压制 ，压 制压力最大处是 与冲头接触 的最上端 ，而一般分层裂纹 产生于侧面或横 向尺寸变化处 。同时 ， 作者通过圆柱体形坯体进 行试验 ，在不 改变压制压力情况下 ，改进模具结构 ，消 除了裂纹。这也证明了分层裂纹主要 由 于脱模顺序及模具结构不适当造成的。 事实上 ，当金属粉末压制成形时，粉 末颗粒受压制压力的作用在模具 内形成 一 定的形状 ，粉末 的变形分为弹性变形 和塑性变形。当压制结束 ，进行脱模时， 脱离阴模部分 由于回弹的作用与尚在阴 模 内的部分产生剪切作用 ，当剪切应力 圈3 应力分布云 图 超过压制坯体的 Green强度