金属塑性成形缺陷的数值模拟预测研究.pdfVIP

维普资讯 模 具 技 术 2003．NO．3 3 文章编号 ：1001—4934一(2003)03—0003—02 金属塑性成形缺 陷的数值模拟预测研究 吕日松，董万鹏，陈 军 (上海交通大学 塑性成形工程系，上海 200030) 摘 要 ：论述了基于有限元的金属蛰}生成形过程缺陷预测涉及到的理论基础、数值模拟实现 和具体的缺 陷预测技术 ，最后 以某零件 的挤压成形过程为例 ，通过数值模拟结果显示 了金属 的 充填情况和存在的缺陷，并分析 了产生缺陷的原因。 关键词 ：塑性成形；有限元法；数值模拟 ；缺陷预测 中图分类号：0242．21 文献标识码 ：A Abstract：FEM fundamentaltheory，numericalsimulation implementation techniquesandspecial techniques involvedindefectionpredictionofmetal forming processarediscussed．An industrial processisselectedaSillustration．Theun—fillingdefection ispredicted．Theresonofthedefectis alsoinvestigated． Keywords：plasticityforming；FEM ；nmnericalsimulation；defectprediction 属塑性成形过程 ，运用刚塑性有限元方法进行金 0 引言 属塑性成形缺陷预测也取得 了较大的成功。一方 面，数值模拟方法可以实时跟踪描述金属的流动 金属成形缺陷的预测研究是预防缺陷、提高 行为，揭示缺陷形成的机理 ，具有直观 、形象 的特 质量和控制成形的关键所在 。金属塑性成形过程 点；另一方面，现代大容量 、高速度的计算机客观 中的缺陷主要分为表面缺陷和 内部缺陷两大类。 上使得短时间内系统模拟不同成形条件下的塑性 常见 的表面缺陷有 ：折叠、开裂和充不足等，这些 成形过程成为可能 ，因而可 以在有限的时间内得 表面缺陷的产生将导致产 品的报废，从而造成很 到比较全面的模拟结果。无疑，数值模拟方法作 大的经济损失。内部缺陷主要表现为产品内部的 为一种缺陷预测手段具有很大的优越性。 开裂，由于产品的内部缺陷具有一定的隐蔽性 ，会 给产品的工程应用带来很大的危害性。因此 ，通 1 数值模拟实现与缺陷预测的关键技术 过预测研究来制定缺陷防止措施对工业生产具有 重要的价值。成形缺陷的发生直接影响生产和产 11 数值模拟实现的关键技术 品质量 ，能够预见这些缺陷的发生 ，对积极推进产 品设计、工艺工装设计的科学性，控制并消除缺陷 有限元模拟塑性成形过程的实质，就是以某种 的发生 ，具有重要意义 。 类型的单元 (如三角形单元 、四边形单元或六面体 长期以来 ，人们从实验模拟、理论分析和数值 单元等)将连续 的变形体进行离散，同时将整个变 计算三个方面对金属塑性成形进行 了大量研究工 形过程分为若干时间加载步长或载荷加载步长。 作 ，各种模拟技术在研究和生产 中得到应用并迅 通过计算每一加载步上各节点和单元的物理场，来 速发展 。 分析变形体在模具型腔内的流动行为及各种热学、