静态、动态弯曲成型及其两维、三维分析.pdfVIP

维普资讯 DieandⅣIOuldTechnologyNo．62002 文章编号 ：1001—4934(2002)06—0044—02 静态、动态弯曲成型及其两维、三维分析 刘 辉 (陕西烽火通信集团有限公司 工模具公司，陕西 宝鸡 721006) 摘 要：从两个方面即静态弯曲成型，动态弯曲成型对弯曲成型板金零件的模具成型特点及 其成型工艺过程进行 了系统分析。简要叙述 了两维、三维分析在模具设计中的运用。通过例 举一设计实例形象说明以上理论分析。 关键词 ：静态弯曲成型；动态弯曲成型；两维分析 ；三维分析 中图分类号 ：TG386．3 1 文献标识码 ：B Abstract：Themouldfeatureandtechnology processofsheetmetalbendingwerena alyzedby staticbendingformingnaddynamicbendingforming．Theapplicationofmoulddesignin2D na d 3D analysiswerestated．A exampleWaSusedtoexplainabove—mentionde theories． Keywords：staticbendingforming；dynamicbendingforming；2D analysis；3D analysis 模成型面内不易取出。同时由于静态弯 曲成型模 0 引言 无弹顶器 ，在弯 曲成型中因压料力不足导致定位 压紧面窜动 ，从而影响弯 曲件弯 曲成型尺寸。因 板材冷冲压零件的弯 曲成型主要分为两种形 此对于不宜采用静态弯 曲成型的弯 曲件 ，应采用 式 ：静态弯曲成型和动态弯曲成型。名词概念 中 动态弯曲成型。 的静态、动态是指板材弯 曲件 的定位孔所在平面 弯曲件定位孔所在平面，定位压紧平面在弯 或定位压紧面在弯 曲过程 中是处于静态还是动 曲过程 中处于运动状态为动态弯曲成型。动态弯 态。板材弯曲件的定位基准孔所在平面或定位压 曲成型整个板材弯 曲件无论是弯曲面还是非弯曲 紧面在弯 曲过程 中处于静止状态称为静态弯曲成 面都处于运动状态 。弯曲件在成型前 由下模托料 型。这种弯曲成型下模凹模 内，通常无须起压料， 托至下模弯曲成型面最高点，或高于最高点。弯 顶料作用的托料 ，从而也就省去了弹顶器装置。 曲成型后托料将弯曲件从成型面中托出至弯曲前 静态弯 曲成型多适用于弯曲面对称分布 ，且弯 曲 的起始位置。为样就避免了弯曲件卡在成型面内 深度较小的板材弯 曲件。当弯曲件非弯 曲平面远 不宜取出。由于下模采用弹顶器，使得弯 曲件获 大于弯曲面的单 向弯 曲成型且弯 曲深度较小，也 得较大的压料力 ，易于保证弯 曲成型尺寸 。动态 可采用静态弯曲成型。如果弯曲件 以孔定位 ，为 弯曲成型是通常采用较多的一种弯曲成型。 防止定位孔在弯曲成型 中发生变形 ，可在上模弯 以垂直于冲床工作台面的平面内两维平面坐 曲凸模中加预压装置 ，以便在弯曲成型前预先压 标系分析弯曲件弯曲模成型零件的运动状态称两 紧定位孔所在平面，使得该平面由于受弯曲力拉 维分析 。以平行于冲床工作台面的平面和垂直于 动不 串动 ，从而防止 了定位孔变形 ，保证 了弯 曲成 冲床工作台面的平面组成的三维坐标系分析弯曲 型尺寸。静态弯 曲成型弯 曲模具结构简单，弯曲 件弯曲模成型零件 的运动状态称为三维分析，在 零件在弯曲过程 中初始定位平稳。由于静态弯曲 设计弯 曲模时，通过两维分析或三维分析 ，可优化 成型模无顶出装置 ，当弯曲面积较大 ，且深度较深 改进模具结构，从而获得最佳成型方法 。