聚氨酯橡胶冲裁模具的设计探讨.pdfVIP

维普资讯 模 具 技 术 2005．No．4 l9 文章编号：1001-4934(2005)04．0019．03 聚氨酯橡胶冲裁模具的设计探讨 史建国1，王立革z，李 琦 · (1．济南职业学院 (南)机 电系，山东 济南 250014 2．济南市产 品质量监督检验所 ，山东 济南 250022) 摘 要：在冲裁薄料时，通常要用的是无间隙的 中模 。以聚氨酯橡胶代替通常钢模 中的凹 模或凸模是比较有效的方法之一 。在 了解聚氨酯橡胶冲裁的过程和聚氨酯橡胶冲裁的工艺性 的基础上，必须掌握聚氨酯橡胶 中裁模具主要零件的设计要领 。 关键词：聚氨酯橡胶 ；冲裁模具 ；薄料 ；设计 中图分类号：TG385．2 文献标识码：B Abstract：Intheblankingofthinmaterial，blankingdieswithoutclearanceareusuallychosen． It’Soneofbestmethodstousepolyurethanerubberratherthanusualcavityorcoreinsteel die．Onthebaseofunderstandingtheblankingprocessofpolyurethanerubberanditspro- cessingproperties，thedesigngistoftheblankingdieOfpOlyurethanerubbermustbemastered． Keywords：polyurethanerubber；blankingdie；thinmaterial；design 0 引言 内处于封闭状态，因而受力后具有液态的静压性 — — 即橡胶各方 向所受的单位压力相等。当压力 在冲裁薄料 (料厚 0．3mm 以下的金属材料 机滑块下行，凸凹模、压边圈压紧被冲的材料， 和非金属材料如聚酯薄膜、毛毡、皮革等)时， 见图 1(a)。橡胶受到上模的压力，迫使被冲材 这些材料的冲裁问隙均在 0．01mm 以下，即通常 料沿 凸凹模内外轮廓周边发生弯 曲拉伸 ，并在凸 所称无间隙冲模 。若采用一般的凸凹模，要求模 凹模刃 口处产生压痕，见图1(b)。随上模下行 ， 具的工作部分尺寸精度和表面质量高，制模很困 被冲材料受到不断增大的橡胶压力超过材料抗剪 难，且冲出的工件带有较大的毛刺，甚至出现卷 强度时，材料在凸凹模刃口处产生裂纹，工件与 边现象。为了解决这些问题，常以聚氨酯橡胶代 周边材料分离，见图1(c)。在整个冲裁过程中， 替通常钢模中的凹模或凸模，由一个钢制凹模或 工件始终处于平整状态，冲裁搭边和废料 由压边 凸模和一个安装有聚氨酯橡胶模垫的容框组成。 圈、推板推 出清理。 由于在冲裁问隙和冲裁力等方面与一般的冲裁模 具的设计相比有明显的不同，因此聚氨酯橡胶冲 2 聚氨酯橡胶冲裁的工艺性 裁模具的设计有 自己的特点。 (1)材料厚度 0．3mm 以下。 1 聚氨酯橡胶冲裁的过程 (2)常用可冲裁 的材料有 ：黑色金属如碳 钢、不锈钢、合金钢；有色金属如紫铜、黄铜、 聚氨酯橡胶是一种弹性体，冲裁过程中容框 青铜、铝、铝合金；非金属材料如塑料薄膜等。 收稿 日期：2005—02—22 作者简介：史建国 (1964～)，男，讲师。