客车常用锻件锤上模锻CAPP系统的开发.pdfVIP

维普资讯 模 具 技 术 2002．NO．2 41 文章编号：1001—4934(20o2)02—0041—03 客车常用锻件锤上模锻CAPP系统的开发 牛玉英，宋宝韫，陈吉光，张新宇 (大连铁道学院 材料科学与工程系，辽宁 大连 116028) 摘 要：介绍了以VisualBasic为开发平台，以SOLIDWORKS为图彤工具的锤上模锻 CAPP 系统，系统的使用者只需输入零件几何参数，即可 自动进行冷、热锻件及模锻工艺的设计，从而 彻底克服 了传统模锻工艺设计的缺点。 关键词 ：锤件；锤上模*~；CAPP系统 中图分类号：TI弓91．7 文献标识码：B Abstract：ACAPPmfrwaresystem usingSOLIDWORKSasgraphictoolforharnrne1dieforging isdevelopedbasedonVisualBasic、A useronlyneedsinputworkpiecegeometricparametersand theCAPPsystem willautomaticallyfinishthedesignofcoldforging，hotforginganddieforging technology．Soitthoroughlyovercomesthedefectofthetraditionaldesign0fthedieforgingtceh— nolow ． Keywords：forgingpart；hammerdieforging；CAPPsystem ni~g)系统，在 CAPP的计算机编程 中，采用判断 0 引言 语句进行推理判断，根据具体的生产条件并结合 专家经验，使得模锻工艺设计得 以提高。 工艺设计是连接产品设计和产 品制造的桥 梁，是制造系统的重要环节，对产品质量和制造成 1 系统的结构框架及功能 本具有重要影响。 锻造工艺设计要解决的问题是根据产品的设 本系统采用 VisualBasic6．0为主控程序及 计要求 ，确定锻造公差和机械加工余量、设备吨 编程语言，以S0LIDWORKS为 图形平 台，利用 位 、制坯工步、坯料尺寸、锻件重量 、工时定额及锻 VB对 SOLIDWORKS的二次开发，从而实现锻 件图的设计等。其中模锻件图是确定模锻生产过 件图的参数化设计，采用 MicmmftAOcESS97 程、制订工艺规程、设计锻模、检验锻件及制造锻 进行数据库管理及数据操作。 模的依据，是模锻 中重要的基本技术文件之一。 系统由以下几部分组成 ：数据输人部分 、工 而传统工艺设计的两个基本特点是人工方式和逐 艺CAPP部分及图形输出部分。可细分为以下几 件设计，从而使设计质量不稳定 ，同类零件的工艺 个模块(如图1)，以便于系统修改、扩充及维护。 多样性．工艺人员不断地进行大量 的重复工作 ，很 系统功能可分为 ： 难适应多品种、小批量锻件生产的需要。目前，大 (1)输人功能 零件几何信息，主要指零件 部分客车和机车锻造工艺仍采用传统方式设计， 几何形状及尺寸；工艺信息，如材料、精度、批量、 使企业生产效率低、工艺多样性。为克服传统工 热处理等； 艺设计的弊病，研制了锤上模锻的计算机辅助工 (2)软件功能 工艺参数设计，飞边槽、锻件 艺设 计 (CAPP：ComputerAidedProcessPlna一 重量、毛坯、锻造工步、设备选取及校核；通过人机