两工位注塑模结构在生产中的应用.pdfVIP

维普资讯 模具技术 1999．No．5 两工位注塑模结构在生【f产气一中『的应用 越 (上海交通大学模具技术研究所 上海 200030) 摘 要 阐明了两工位注塑模具的概念，为特厚壁塑件和需同时有两种材料或两种颜色 组成的塑件的加工提供 了一种高效率、高品质、行之有效的理想手段。 关键词 、望堡＼生产效率应用 (苦乍勾， ． Abstract Thispaperpresentstheconceptofinjectionmoldwith twostages． The concept provides a high-effi cient．high-quality and practicalmethod for manufacturing a plasticpartwith thick walland oneconsisting oftwomateri- alsortwo colors． Kcywords injectionmoldwithtwostages production effiecient application 0 引言 众所周知，对于 一般的注塑模而言，无论是单腔还是多腔的，在两个注塑成型周期中其型腔和 型芯在注塑时的位置是重合不变的，也就是说它的工作位置只是单一的，称为单工位注塑模，而所 谓两工位注塑模则在两个相邻的注塑成型周期中其型腔或型芯在注塑时的位置是不重合的，在第 二成型周期的注塑时第一工位的型腔或型芯即移动到第二工位，而原处于第--5：位的型腔或型芯 则移动到第一工位，从而实现在一台机器上对一个塑料件而言实现了两次成型，为生产实践中解 决 ’些难题提供 了一种高效率能大规模生产的手段。F面就利用这种两工位注塑模结构来解决生 产中的一些难题作一介绍。为了简明扼要地叙述其工作原理，避免繁杂的图幅，产品图和摸具图均 采用原理示意图。 l 实现特厚壁塑件的注塑 1．1塑件图分析 一 般用途的中小型塑件的壁厚常取 PP1．5、PSI，5、PMMA2．2左右，但如果有一塑件 (图 1)由 于某种需要必须达到6mm，若采用通常的单工位一次成型制造的塑件，由于塑料在塑件各部位收 缩的不均匀性 ，收缩量的大小差异很大，会造成很大的缩 目J，产生很大的变形，不仅尺寸精度无法 保证，外观也会变得不堪入 目，而且 由于冷却时间很慢，生产效率很低 ，生产成本提高，很难进行大 批量生产。现采用两工位注颦即解决了这个 问题。该方案是把该塑件分解为两部分，内层为第一工 收稿 日期 ：19g O6_01 维普资讯 Dieand M ouldTechnologyNo．51999 位成型部分，外层为第二工位成型部分。这样塑件壁厚仅 第一工位成型部分 为 3ram，从而可 以轻而易举的实现塑件 的高品质 、高效 率的加工。 1．2 塑件的成型工作原理 塑件 的成型工作过程 (图2)，模具闭合后，塑料通过 浇注系统分别填充第 工‘位型腔和第二工位型腔 ，开模 后顶 出第二工位的塑件 (第 工位不顶)，并退回顶杆，此 时油缸开始动作并带动齿轮转动 ，齿轮 则通过键销带动 转轴转动 ，而转轴则通过齿条带动动模旋转 180。，使第 围 l 塑件 工位 的型芯连带塑件一起转移到第二工位上，而此原第二工位的型芯则旋转到第一工位上 ，此时 模具闭合，开始第二周期的成型注塑，第一工位 同样成形出内层部分，而第二工位塑料则包住 了原 第 一工位转移过来的内层塑件上，完成了外层的注塑，开模后由顶杆在第二工位把塑件顶 出，即可 得到一个完整的产品。从生产率的角度来看 ，由于每次注塑都同时充填 内层和外层，故每 闭合开启 一 次模就能得到 一次完整的产品，故两工位与一工位相 比没有浪费时间，而且由于大大降低 了成 型时的塑件壁厚，从而也大