模具钢热处理十种组织缺陷分析及对策.pdfVIP

维普资讯 模具技术 1999．No．1 81 ＼ 够l“ 模具钢热处理十种组织缺陷分析及对策 l 百 、 (南弯工具厂 江西 330004) ∈【I 摘 要 讨论了模具钢十种热处理组织缺陷及消除方法，可产生明显经济效益和社 妻关键词模具钢钢组矿 陷陷对对策策_：处 ‘ _ 。 ’ ’ - 一 ’ _ - 。 ， _ 一 Abstract Thisp{lperanalyzest∞ kindsofmierostruturedefectofheattraetmentmold steel，anditalsogivestherelativesolutionstoavoiddefects，whichcanohviou~ybring abouttheeconomicbenefit． 钢的物理性能、化学性能和力学性能决定钢的热处理组织 ，正常组织赋予钢产品优异性能和高 寿命 ；热处理组织缺陷恶化钢的性能 ，降低模具产品质量和使用寿命 。甚至产生废品和发生事故。 因种种原因，钢热处理主要有十种组织缺陷，分析原 因。采取对策 。提高模具使用寿命 ，有显著技术 经济效益。 1 奥氏体晶粒粗大 钢奥氏体晶粒定为 13级 ，1级最粗 。13级最细。1～3级为粗晶粒 。4～6级为中等晶粒，7～9 级为细晶粒 ．10-13级为超细晶粒 。晶粒愈细 。钢的强韧性愈佳 ，淬火易得到隐晶马氏体 ；晶粒愈 粗 ，钢的强韧性愈差 。淬火易得到脆性大的粗马氏体。实践证明，奥氏体形成后，随着温度升高和长 时间保温 ，奥氏体晶粒急剧长大。当加热温度一定时。快速加热奥 氏体晶粒细小 ；慢速加热，奥氏体 晶粒粗大。奥氏体晶粒随钢中W 、Mo、V元素增加而细化 ，随钢中C、Mn元素增加而增大。钢最终 淬火前未经预处理 ，奥氏体晶粒愈粗化，淬火得粗马氏体 。强韧性低 ，脆性大。仪表跑温，晶粒粗化， 降低晶粒之间结合力 ，恶化力学性能。 对策—合理选择加热温度和保温时间。加热温度过低，起始晶粒大，相转变缓慢 ；加热温度过 高。起始晶粒细 。长大倾向大，得到粗大奥氏体晶粒。加热温度应按钢的临界温度确定，严格仪表精 密控温，保温时间按加热设备确定。合理选择加热速度。根据过热度对奥氏体形核率和长大速率影 响规律，采用快速加热和瞬时加热方法细化奥氏体晶粒。如铅浴加热 、盐浴加热 、高频加热 、循环加 热、真空加热和激光加热等。最终淬火前预处理细化奥氏体晶粒 。如正火、退火、调质处理等c选用 细晶粒钢、电渣重熔钢、真空精炼钢制造模具等措施。 维普资讯 DieandMout5Tecnn0-o Noit999 2 残余奥氏体过量 钢件淬火冷却时过冷奥氏体转变成淬火马氏体，过冷奥 氏体不能 100％转变为淬火马氏体， 未完全转变的过冷奥氏体为残余奥氏体 。淬火马氏体经不同温度 回火后转变为不同回火组织，达 到所需组织性能。残余奥氏体在回火过程中可部分转变为马氏体，但因材料和工艺不同，残余奥 氏体可多可少保留在使用状态中。保留少量残余奥氏体有利增加钢的强韧性、松驰残余应力、延 缓裂纹扩展 、减少变形等。但残余奥 氏体过量将降低钢的硬度 、耐磨性、疲劳强度、屈服强度、 弹性极限和引起组织不稳定 ，导致服役时发生尺寸变化等不利因素。因此 ，钢 中残余奥氏