天线托架注射模设计.pdfVIP

维普资讯 DieandMouldTechnologyNo．22004 文章编号：1001—4934一(2004)02—0024—02 天 线 托 架 注 射 模 设 计 洪 琦 (南方冶金学院，江西 摘 要：分析了塑料天线托架的工艺特点，介绍了成型该零件 的模具结构设计，这对分析该塑 料制件注射模的设计要点有一定的参考价值。 关键词：塑料支架；注射工艺；模具结构 中图分类号：TG241 文献标识码 ：B A ；n ：Thetcehnologycharacteristicofplasticantenna’sbracketsisnaalyzed．nadthemouldstructure isalsointroduced．ItisI_eferenoetonaalyzethedesignpointsofplasticpartbyinjectionmould． Keywords：plasticbrackets；injectiontechnology；mouldstructure 塑料制件的壁厚对塑件质量有很大影响，壁 1 塑件工艺分析 厚过小成型时流动阻力大，大型复杂塑件就难 以 充满型腔。壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且 图1所示为某汽车天线产品配套使用的一个 对热固性塑料的成型来说增加了模压成型时间， 塑料支架零件图。该零件顶部 R3．8mm的圆孔 并易造成固化不完全；对热塑性塑料则增加了冷 为支承孔，起支承天线的作用。其底部 R2．8mm 却时间，降低了生产率，另外也影响产品质量，如 的圆孔为螺钉固定孔，通过该孔将塑料支架固定 产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。 在汽车车身上。上述两孔轴线互相垂直，这是该 如图 1所示，该塑件底部与顶部相 比壁较厚， 零件的一个显著特点。该零件采用热塑性塑料， 若不加以改善，压制出来的零件在壁较厚处外表 材料为聚乙稀。 面会出现凹痕，内部会产生气泡。 如图2所示，在零件设计阶段应考虑将底部 改成壁厚较均匀结构，改善了成型工艺条件，有利 于保证质量。相应地，在模具结构上就要增加工 艺型芯。 图2a中所示非圆柱状工艺型芯加工不容易， 但只要一根，且可使压制出来的零件底部壁厚均 匀。图2b中所示圆柱状工艺型芯加工容易，但数 量多，各个直径也不尽相同，且在零件底部分布也 不能均匀，会影响其底面外观，不过该零件底面为 安装面，该影响可不予考虑。这两种方案可根据 实际情况加以分析。 2 塑件在模具中的位置 图1 支架 该产品的结构特点是塑件顶部 R3．8mm和 收稿 日期：2003—09—25