液压挤胀成形工艺在汽车行业中的应用.pdfVIP

维普资讯 模具技 术 2001．No5 43 文章编号：1001—49342《001)05—0043—03 液压挤胀成形工艺在汽车行业中的应用 李洪洋，苑世剑，王仲仁 (哈尔滨工业大学 材料科学与工程学院， 黑龙江 哈尔滨 150001) 摘 要 ：液压挤胀戚形工艺近年来发展迅速，尤其在汽车行业应用非常广泛。时液压挤胀成形 工艺的发展过程进行 了回顾，并就其在 国内外的应用进行 了较为细致的介绍，指 出液压挤胀戚 形工艺是我国汽车行业实现跨越式发展应当掌握 的重要技术。 关键词 ：液压挤胀成形工艺；汽车零件 ；应用 中图分类号：TG376 文献标识码 ：B Abstract：Tubehydmformingtechnologyasaninnovativepl~0eesswasmoreandmorewidelyused inautomobileindustryrecently．Inthispaper，themeritoftubehydroformingtechndogyandits currentstate in automobilewaspresented，and someofresearch resultstechnologywereatso jntrodueed． Keywords：tubehydroformingtechnotogy；automobilecomponts；application 轴向压力和内部高压 的共同作用下发生塑性变 0 引言 形 ，并最终贴模成形。 液压挤胀成形工艺的核心思想是用厚壁壳代 随着科学技术的不断发展，世界范围内的竞 替棒料 ，在 内部施以高压 ，通过控制轴向压力与内 争 日趋激烈 ，汽车行业也同样面临着前所未有 的 部压力之间的关系函数来控制 成形过程，最终得 挑战。改进工艺提高生产率已成为各大汽车公司 到多台阶甚至偏心零件。 提高竞争力的重要手段。正是基于此 ，液压挤胀 成形工艺近年来得 以迅速发展，并在汽车零配件 1 液压挤胀成形工艺的优点 生产中得到了广泛应用--3．。 液压挤胀成形工艺原理如图 1所示 ：管坯在 与传统工艺相 比较 ．液压挤胀成形工艺具有 很多优点 ： 首先 ，液压挤胀成型工艺可以节省材料 ，减轻 零件重量。由于液压挤胀成形工艺使用的原料是 空心管坯，因此单从坯料 的角度讲就 比其他加工 方法节省了很多材料 。以阶梯轴的生产为例，传 统方法是以实心棒料为加工对象，通过机加工手 段成形外部轮廓 ，因此一般 只能减轻坯料重量的 10％～20％。而利用液压挤胀成形工艺 ，以厚壁 管坯为原料 ，通过 内部压力成形外轮廓，与机加工 圈 1 液压挤胀成形工 艺原理示意 图 方法使 用 的实 心棒料 相 比减 轻重量达 40％～ 收稿El期 ：2001 04 29 基金项 目：国家 自然科学基金资助项耳 作