上固定支架连接板连续模设计.pdfVIP

维普资讯 模 具 技 术 2002NO．3 文章编号 ：1001 4934(2002)03—0025—02 上 固定支架连接板连续模设计 胡治钰 (郑州 日产汽车有限公司 工艺处 ，河南 郑州 451450) 摘 要：针对上固定支架连接板产品图中~6nnn孔的孔边距小，如果按落料冲孔工艺设计模 具 ，别凸凹模的强度达不到理论要求 ，为保证冲压工艺合理 ，设计 了连续模 ，并介绍 了连续模的 结构 。 关键词：工艺方案：凸凹模最小臂厚；连续模；工步：排样 中图分类号 ：FG306 文献标识码 ：I Abstract：B rthehole。{diameter6mm in1inkplateofup—fixedBRKT，thedistanceofitscenter toasideistoothintosatisfytheoryrequirediftocalculateaccordingtostampingdiedesign．In orderto ellsuremorereasonablein stampingprocessing，theprogressivedieisdesignedand its structurejsalot jnmx：luced Keywords：processingmethod；thesmallestthickness。fpunchanddie；progressivedie；working st∞ ：1ayout 1 工艺分析 图1所示为上固定支架连接板 的产 品图，材 料 ：20 钢；料厚 ： 30nun；该零件是从国外引 进的ZN6481V~2N车型专用件，按该车型的国产 化要求 ，上固定支架连接板需要设计模具。根据 产品图的工艺分析，该零件冲压工艺方案如果制 定为落料冲孔，并按图2所示的工艺排样设计落 料冲孔模具时，由于该零件产品图中 6mm孔的 最小孔边距 为45mm．此处凸凹模的最小臂厚 小 固2 工艺排样 【一) 于 4．5mm，而理论上要求凸凹模 刃 口的最小臂 厚 求 。应大于67rrm3，因此该零件按落料冲孔工艺 应大于67mm，如图3，当料厚 T：30mm时．要 设计模具时，凸凹模 的强度不够 。为解决这一问 题．一种方案是：落料冲 L时先不冲 ~6nnn孔，待 落料冲2 1lmm孔后再用钻模钻 6n 孔 ，或 者待落料冲2一 l1nlm孔后再单独设计一套冲 L嫫冲 6mm孔；另一种方案是设计连续模。由 于ZN648lW2N车型是我公司的主要产品之一 ， 生产批量较大 ，因此决定设计连续模。经过工艺 图 I 上 固定支架连接板 分析 设计 图4所示的工艺排样 ，图中第一工步 收稿 日期 ：2001 12 25 作者简介：胡治钰r1969～)，男，助理工程师 维普资讯 DieandMouLdTechnologyNo．32002 条料边定位冲 2一≠llmm孔和 10mm ×30mm 长孔 ，第二：[步 2一≠lImm孔定位冲 66mm孔 并切断 。由于零件图中尺寸85ram对装车没有影 响，其精度要求不高，剪板下料就可保证尺寸要 求。这种排样 ，解决 了因零件孔边距小造成 凸凹 模强度不够 的问题 ，而且零件不用落料 ，模具的