三凸片成形工艺及模具设计.pdfVIP

维普资讯 DieandMould ∞hn0(【 No 12001 文章编号 ：1D01—4934(2001】01—0032—03 三凸片成形工艺及模具设计 刘晓冰 (成都华川电装品总厂． N．JrJ 成都 610106) 摘 要：介绍了三凸片成形工艺及冲压模具的结构、工作原理。该模具设计合理，可靠性好 经济效益特别显著 关键词 ：三凸片；冲压成形工艺；模县设计 中图分类号：TG386．49 文献标识码：B Abstract：Thispaperhasintroducedtheformingtechnolc~ ． moddstructure，andworkingprin— ． cipleofcomtxxsitedieforthreebulgesplate．theadvanlagesofthediearerationaldesign．g00d reliabtityandhigheconomic．protentia1． Keywords：threehllesplate；stanlping；forming lechnology；moulddas[gn (2)三凸包距零件边缘较近，若先挤型后落 0 引言 料凸包形状将会发生变化；若先落料后挤型则零 件外形发生变形，影响最终装配效果。 图1所示三凸片是夏利牌微型汽车的关键零 (3)两通孔与零件边缘距离也较小，若先落 件，使用材料为 10号钢板，料厚为5nml。由于其 料后冲孔零件外形也将发生变形，影响最终装配 上两圆凸包和一方凸包及两孔 (2 12rim1)均离零 效果；而两孔2~12mm要求低宜先冲孔后落料。 件边缘较近、凸包离两 L距离也较近；同时外形上 (4)两凸出悬臂2．5mm×35mm尺寸较小， 有两 2．5mm×3．5nml的凸出悬臂，其宽度尺寸 同时三凸片外形过渡处圆角半径均偏小，所 以模 35nmt小于料厚5mm；这些都给冲压成形造成 具强度是必须考虑的关键 问题。 较大困难。所以选择合理的冲压工艺流程和模具 (5)两斜凹槽的深度尺寸及位置尺寸均为重 结构就显得极为重要 要尺寸，同时距零件其它变形区较远，故可以同冲 孔一道完成，便于调整模具、减少工序 。 1 工艺设计 1．2 工艺确定 根据上述分析，考虑工厂设备状况，该零件可 1．1 工艺性分析 用两道工序完成，即I序 I：冲孔压凹；工序 Ⅱ：挤 经过仔细分析和研究 ，该零件的冲压成形工 型落料，如图2所示其中实线所示为第一道工序， 艺性有如下特点： 双点划线所示为第二道工序 (1)两通孔 2一}12nml与两 圆凸包 2413nm~ 1．3 排样设计 及一方凸包 13ram×13ram 之