一种超窄边折弯件工艺的研究.pdfVIP

模 具 技 术 2012．No．1 41 文章编号：1001—4934(2012)01—0041—05 一 种超窄边折弯件工艺的研究 罗晓晨 (无锡市宇新机械有限公司，江苏 无锡 214105) 摘 要：通过一种超窄边折弯件加工方法的分析 ，从方案一的冲压加工与机加工结合 的常规工艺流程 ，到方案二的全冲压加工的改善工艺流程，再到方案三的采用凸模定 位冲压成形的工艺流程 ，介绍了工艺设计的改进过程。结果表明，凸模定位的成形工 艺方法，适用于超窄边折弯类工件的冲压加工，解决 了类似零件冲压成形过程 中极易 发生微量偏移 的问题 ，提高了生产效率 ，降低 了加工成本 。 关键词 ：超窄边折弯；凸模定位 ；微量偏移 ；生产效率 中图分类号 ：TG386 文献标识码 ：B Researchonbendingform ingprocessofsupernarrow sheetmetalparts LUo Xiao-chen Abstract：Byprocessanalysisofonekindofpartbendingwith supernarrow section，from projectNo．1，normalprocessofstampingcombiningwithmachining，toprojectNo．2， improvedprocessofcompletestamping，toprojectNo．3，processofstampingwithpunch positioned，theimprovedprocessesoftechnologydesignwereintroduced．Theresultshows thatthetechnologicalprocesswithpunchpositionedissuitableforstampingofbendingparts with supernarrow section．Thismethodsolvestheproblem ofmicrodeviationhappened in stampingprocessof similar parts，and improvesproduction efficiency and reducesthe processingcost． Keywords：bendingwith supernarrow section；punchposition；microdeviation；production efficiency 0 引言 图1为某国外品牌农业机械使用零件 的部 分参数要求。工件使用SUS420J2材料，该材料 为马氏体型不锈钢，可以进行淬火回火热处理。 因为工件两侧边存在大角度斜面，冲压加工方 式受到限制 ，加工效率较低 。但 由于该工件年 需求量较大 ，所 以需要通过生产工艺的分析研 图 1 工件参数要求 收稿 日期 ：2Ol1-09—29 作者简介 ：罗晓晨 (197O一)，男，高级工程师。 42 DieandMouldTechnologyNo．12012 究 ，达到提高生产能力、降低生产成本的 目的。 工艺长度部分有 27mm长 ，不容 易得到形状准 确的零件 。所 以斜面预留成形引导工艺搭边 ， 工件 的常规工艺方案分析 在成形后机加工去除。由于工件底部孔槽距离 折弯部位很近，会产生尺寸变形，故安排在成形 方案一 ：冲压加工结合机加工的工艺流程 后加工 。工件冷加工结束后，进行热处理 。由 由于工件两侧