直齿圆柱齿轮温挤压工艺及模具设计.pdfVIP

维普资讯 DieandMould FechnologyNo．12004 文章编号：1001—4934一(2004)01—0034—02 直齿圆柱齿轮温挤压工艺及模具设计 李更新，杨永顺，郭俊卿，刘 玲 (河南科技大学 材料科学与工程学院，河南 洛阳 471003) 摘 要：采用温挤压精密成形技术，成功地研制出直齿圆柱齿轮零件 ，实验证 明，新工艺具有 优质、高效、节材、节能的特点，非常适合直齿圆柱齿轮特别是大模数齿轮的精密成形，精巧的 模具设计是本工艺成功的关键。 关键词：齿轮 ；温挤压；工艺；模具设计 中图分类号：TG376 文献标识码：B Abstract：Itissuccessfultomakespurgearsbywarm extrusiontcehnology．Thetcehnologydis- cussedhasseveralvirtues，suchaseconomizingraw material，savingenergy，highqualityandhigh efficiency，etc．Anditisgreatlysuitablefortheprecisionformingofspurgearsespeciallyforbigger modulusgears．Theingeniousdiedesigniskeytothesuccessofthetechnology． Keywords：gear；warm extrusion；technology；diedesign 目前，国内外在直伞齿轮热精锻、冷精锻方面 O 引言 的技术 已趋成熟，而直齿圆柱齿轮冷精锻 尚未进 入工业化应用阶段，其关键因素是齿轮角隅充填 齿轮是各类机械中应用极为广泛的重要传动 困难，成形力大，要求更为严格的模具设计与制造 零件。目前，全国年生产直齿圆柱齿轮数亿只，但 精度 。目前直齿轮的精密塑性成形工艺基本上 其生产方法仍采用传统的切削加工工艺，即采用棒 是采用镦挤方法，这种封 闭的成形方法，由于室温 料毛坯(直径较大时选用锻造毛坯)，经车端面、钻 条件下的流动应力高．金属毛坯在成形接近终了 孔、车内外圆、滚齿、剃齿及热处理等多道工序成 阶段的流动受到极大的限制，材料的变形抗力急 形。该方法加工难度大，生产效率低，浪费原材料， 剧上升，加上齿轮齿槽部分的摩擦作用，最终造成 使企业的效益受到影响；并因为在加工时齿形部分 齿形局部充料不足的缺陷，为此，国内外同行作了 的纤维被切断，使齿轮强度不高，影响其承载能力。 多项研究进行补救，但都不能使齿腔完全充满，特 因此，迫切需要优质、高效、节材、节能的齿轮生产 别在齿轮模数较大时更是如此；另外，由于金属的 新工艺，而精巧的模具设计是技术成功的关键。 冷挤成形是在强烈的三向压应力下完成的，其变 形抗力要比其他压力加工方法大得多，且冷挤齿 1 工艺分析 轮过程中，金属流动十分剧烈，工件和模具的局部 温度可达400c=【以上幢，使模具寿命下降，制造成 采用塑性成形技术生产齿轮件，不仅具有节 本增加。 材、节能、减少机加工工序与工时、或本低、效率高 1．2 正向温挤压成形方案 等显著优势，而且可大幅度提高产品内在与外观 质量，是未来齿轮加工的主要方法之一。 本文研究直齿圆柱齿轮特别是大模数齿轮的 精密