注射模圆锥形主流道的优化设计.pdfVIP

维普资讯 DieandMouldTechnologyNo 11999 “ 注射模 圆锥形主流道 的优化设计 李思良 (广东工业关享’’东 510643) 摘 要 对圆锥形主流道内的塑料熔体流动过程进行分析，以获得尽可能低 的相时 冷却面积 、主流道 的压力损失和容积为优化设计 的 目标 ，推导 出主流道的几何尺寸其 合理值的计算方法，时主流道长度较长的大型及某些结构特殊的注射模具设计有一 定指导意叉。 关键词 主流道 弧 豫 ‘ ’ ’ 。 ’ 。 Abstract F1ow ofmeltinthecircularconemaintubeWSSanalyzed in thispaper ． The optmllZatl’onaimwastogaintheleastrelativeocol~ ea．theleastpresurelossand volumeofmaintube ．Themethoddeterminingthereasonablevalueofco~1ecomerwas pr0posed，whichwasinstructivefordesigning theinjectionmoldwithpeculira structure orlongermainutbe． Keywords n1ainutbe circulra conetube ocnecorner optim ization 0 引言 注射模圆锥形主流道 的几何形状和尺寸如图 l所示，为了便于取出主流道凝料，主流道呈圆锥 形。主流道尺寸 Dl、D2等对塑料熔体充模速率及制品质 量等都有很大的影响。例如，如果截面直径 DI、D2过小 时，熔体在流动过程 中的相对冷却面积增大，热量损失大 而导致粘度升高，压力损失增大，流动性降低因而成型困 难 ；截面直径过大 ，则流道容积增大，塑料消耗量增加，导 致冷却固化时问延长，．生产率下降，而易使熔体的流动产 生紊流和涡流，导致制品内部产生气泡。因此，在模具设 计时必须恰 当地确定主流道的各项尺寸参数。目前 ，在 实际设计中应用 的一些设计指导书或手册里，Dl、D2等 按下原则确定的_]‘：D1=D0+(O．5一1)，式中D0是注 射机喷嘴直径；D2=Dl+2Ltg(a／2)，一般约取值 ：4一 图1 圆锥形主渣道示意图 8ram，L60ram；锥角约取 2。一4。，流动性差的塑料可取到6。一10。。 上述的设计原则应用于一般的中小型注射模是可行的，但应用于大型注射模或某些结构特殊 (如型腔必须设在定模板，分流道设在分型面等)的注射模则很不合适。因为此类注射模其主流道 维普资讯 摸具技术 1999．№ 1 较长：L约为 60～加0mm甚至更长，因此，锥角 a取值稍大 ，则 D2明显增大而极易出现塑料消耗 量增加等缺陷；而锥角 a取值偏小 ，则 D2值明显减小而导致压力损失增大 ，且因为流道较长更容 易使成型困难增加。所以，如何合理地确定此类注射模具主流道 的锥角 。值及其它尺寸， 是应该 慎重地解决的一个问题。本文根据圆锥形流道内的熔体流动特点，对上述问题进行理论探讨 。 1 圆锥形主流道 内熔体流动分析和优化设计数学模型的建立及求解 圆锥形流道 由于进出口截面尺寸的不同，会使熔体流动成为三维流动。但 由于