注塑模协同设计过程中的版本管理研究.pdfVIP

维普资讯 15 婶糊编舛一～ 模计注协过设塑同 (上海交通大学 国家模具 CAD工程研究中心 ，上海 2O0O3O) 摘 要 ：将协同思想引八注塑模设计过程有利于提高设计效率，缩短开发周期。由 本管理作为产品数据管理的重要组成部分 ，在协同设计过程 中起着重要作用。在介 关中键圈词分鍪类号兰兰兰；旦堡；墨查塑兰墨；曼丝避盘逛．1，Q『1j20 ：rIP391 文献标识码 ：A I ．1 程 弋 J Bl10rteⅡthede _叩心呲pe五0d．Bec且useofthe咖印l tyofproductdatain山 processofin一 版 本 管理 研 0 引言 究 以塑料代替金属、木材是节约能源、方便制造以及赋予材料具有适宜性能的重要方向，在 塑料加工工艺中注塑是热塑性材料的主要成型方法之一，是生产率最高的加工方法之一。当 前激烈的市场竞争带来越来越快的产品更新换代，对注塑产品的开发也提 出了更高要求 。由 于注塑产品的设计制造是一个十分复杂的过程 ，它涉及产品设计、工艺分析、模具设计、电加 工、机械加工、表面工程 、快速原型制造等各方面 ，现在的注塑产品设计制造企业很难同时具有 这些方面的技术优势及软硬件条件 ，面临市场的竞争 ，为了缩短产品生产周期 ，提高产品质量， 模具设计制造过程中采用各相关企业部门协同的工作方式是必然选择。随着计算机技术的不 断发展 ，在模具设计制造过程中．出现了CAD、CAE、CAM、NC、RPM等技术 ，但由于缺乏灵活 的 收稿 日期 ：1999—12—15 作者筒介 ：李 祥 (1971～)，男 ，博士研究生 维普资讯 模具技术 2O00．No5 信息交流 ，使得这些技术成为各 自独立的 “自动化孤岛”，CAE、CAM、NC、RPM仅仅是 CAD的后 续过程 ，在 CAD阶段也没有全生命周期的考虑，从而没有从根本上解决模具设计制造的不足。 为了适应市场的要求，国内外开始将并行工程的思想应用到注塑产品的开发过程 中。Bil— es 将 RP技术应用到注塑产品的开发过程中，大大缩短了产品开发的周期 ；David 利用 C4PP 实施注塑产品的并行设计 ；Kwol1g’将黑板推理和知识推理用于注塑模工艺规划 中；Lee“利用 知识推理确定注塑模的设计过程规划 ；沈建新 对并行技术在注塑模并行设计中的应用进行 了可行性分析 ；徐艺 则通过 C4I)／C~E集成实现注塑产品的并行设计。但 目前注塑产 品并行 设计研究还不深入 ，尚没有形成一个总体的协 同设计思想 ，难 以适应全球化市场竞争的需要。 将协同思想引入注塑产品的开发过程中，通过多功能小组间的合作与协同，充分利用现阶 段的资源 ，发挥各 自优势 ，协同作战，对改变我国模具制造工业长期落后的被动局面具有重要 的理论意义和实用价值 。 1 协 同设计对版本管理的要求 协同设计支持多功能小组的共 同参与以及全局数据的共享 ，在设计过程 中，一个小组对某 一 数据的修改必然会影响其他小组设计 的进行 ，为了保证协同的顺利进行必须对设计数据进 行有效的版本管理 ，版本管理就是为了便于授权小组能够访问相关数据 ，保证这些数据总属于 最新的版本 ，同时通过对版本变化过程的控制 以维护工程设计信息的前后一致性 ，并为设计中 的修改提供有效支持 ，由此可见 ，协同设计对版本管理提出了相当复杂的要求。 1．1 多版本 的同时存在． 由于协同设计过程 中不同领域设计小组考虑角度的不 同，会导致对 同一个设计对象具有 不同的设计版本 。一个设计结果往往是对多个设计版本进行分析、比较、综合、优化的结果。 1．2 设计历史的保留 由于设计是一个从概念设计到详细设计的过程 ，在不同