304奥氏体不锈钢拉伸过程的数值模拟.pdfVIP

耐①靳 觌 飞‘~模：076好9-22帮708手240 Http：／／www．nicemachine．net E—mail：nice@njcemachine．net ·冲 模 技 术 · 304奥氏体不锈钢拉伸过程的数值模拟 湖南工学院(湖南衡阳 421101) 张 蓉 谭 彬 【摘要】不锈钢板材在拉伸成形过程中应变硬化严重，影响因素复杂，易出现起皱、破裂、粘 模等现象。运用有限元软件，对不同拉伸工艺条件下304奥氏体不锈钢 圆筒件的拉伸成形过 [AbstractlDuring deep-drawing tai t，s… … … 。h… rain 』翁f pr0cesses。f3o4austeniticstainlesssteelsheetunderdiverseconditi。nsweresimulatedbyFEM I专l (FiniteElementMethod)software． 1喜I Keyw。rds：3。4auseniesainesssee；deep—drajwing；numericasmiuai。n {空I粘结现象。可见，304奥氏体不锈钢拉伸成形过程的影 ／— 攀 J圜窜毒l能、模具结构与参数、拉伸成形工艺拉(伸速度、摩擦篡 圈 ＼审 与润滑等) 。本文从拉伸成形工艺角度出发，通过数 值模拟方法 】来对拉伸成形过程进行模拟，以期得到 优化的工艺 ，并在实际拉伸实验中验证，这种方法可 以大大节省时间，节约成本，提高经济效益，得到最优 的加工工艺。 2 数值模拟方案 图1初始网格划分图 · 38· 《模具制造)2008年第 1O期 耐⑤斯 飘 。擞 · 冲 模 技 术 · Http：／／www．nicemachine．net E-mail：nice@nicemachine．net 本次模拟实验中，网格可以划分为可变形的毛坯 拉伸速度下 ，随摩擦系数增大，拉伸极限高度一般有 和不变形的刚性模具零件 (凸模、凹模、压边圈)。因毛 下降的趋势，摩擦系数 =0．08、ra=3mm、n=3Omm／s时 坯料薄 。网格采用四边形网格 ，凸、凹的圆角处划分 网 拉伸极 限高度达到 =50．8mm(见 图3b)，此时为较 格密些，具体设计如图1所示 。 好的拉伸成形条件。 v=2O、30、55mm／s 3 模拟结果及分析 拉伸成形过程 中，成形极限是衡量拉伸成形的一 个重要标准 。本文进行拉伸成形数值模拟实验时，拉 伸成形极限高度 一定义为 l【3】：当拉伸件上任何一处 的塑性变形产生缩颈变形时，拉伸过程则不能再继续 下去，否则颈缩处因应变集中而使拉伸件壁厚迅速减 小，工件极易产生开裂。因此，本文定义在产生缩颈前 的最大拉伸高度即为的拉伸成形极限高度 ，如图2 图2 拉伸模拟实验装置图 所示。凹模 圆角半径、拉伸过程中的摩擦系数 以及拉 伸速度等因素都会对拉伸成形极限高度产生显著影 3．2 拉伸速度的影响分析 响，因此本文重点分析这 3个因素对拉伸成形极限的 图4是不同凹模圆角下的拉伸极限高度与拉伸 影响规律。 速度的关系图。 3．1 摩擦系数的影响分析 图4b反映的是凹模圆角ra=3mm、拉伸速度增大 如图3所示为不同的凹模圆角下的拉伸成形极 时，随着摩擦系数的增大拉伸极限高度呈下降趋势， 限高度与摩擦系