优化模具NC程序的进给速度.pdfVIP

维普资讯 模具技术 1999No．5 ．)7， 优化模具 NC程序的进给速度 何道贵 (北京市精品机瓶i广北京1o0011) 1(175{ 摘 要 采用计算机软件对 NC程序每一步切削分别设置最佳进给速度和主轴转速，能 够大量缩短加工时间，并改善操作的连续性和提高加工质量 关键词 C一塑 盟岱软件 赤蒙秉 幅 苫苛々b工 Abstract Software thatindividually setsoptimum feeding speedsand rotatio~ nalspeed ofthe spindlecan substantially reduce cycle tmi eand increasepro- tesseonsmteneyandquality． Keywords NC program optimization soKware 0 引言 大多数从事数控编程的专业人士，都认识到了在程序提交给机床作实际加工之前用计算机软 件对数控 位轨迹文件进行模拟验证l的重要性。随着制造领域竞争 日趋激烈 ，不仅要求制造高质 量的产品，而且交货周期要求越来越短。这就要求数控编程人员 量利用一切先进技术，以保证数 控加工每 个环节都顺利进行。当刀位轨迹文件在计算机 E进行了模拟 ，其精度已作了验证之后， 下 步就是优化切削速度 。 目前，已经有 一种计算机优化软件 ，使编程人员能够对 NC程序作些 自动调整，以保证 NC机 床在加工过程中始终 以最大的而且是安全的进给速度 F进行切削。通过采用这种 自动优化技术 ， 保证在各种切削条件 F都在最佳的进给速度 F进行，可极大地改善切削工艺。 1 优化进给 的必要性 对于 NC编程人员来说，建立摄佳进给速度 ，往往是他们的追求，但同时他们也遇到了不少 问 题。通常情况是，选定 ．个进蛤速度 ，往往是在刀具寿命、加工时阐和所遇到 的最劫=的切削工况之 问反复权衡后，最终选定的。。最坏条件 方案选定的进蛤速度通常是 。个很低的进给速度 ，该进给 速度适合于大量切削材料时，或者其它十分困难的切削条件。但是，这种方案却浪费了大量时间， 而且在其他切削条件下，切削质量是很差的。 当前的NC工具越来越先进 ，而 月．自动 位轨迹编程软件功能也越来越完善，在 NC程序中 每 步·切削都采用最适当的切削速度，也就显得 日益重要。然而，许多流行 CAM 系统没有提供常 收穑F1期 ：1999-01-26 何道贵：男，l9盯年生，工程师 维普资讯 78 DieandM ou]dTechnologyNo．5 l999 规操作的最有效的tJnm策略和切削模式，如开放式边缘加工 ．复杂型面的粗加工，复杂 岛屿加工或 者模具型腔的平面粗加工等。同样原因，1：多模具加 [编程软件包虽然可用来 动查找并加工 多 余材料和表咖结合区．但是使用者往往得到的是效牢根低的川位轨迹。 如果对进给速度进行优化 ，就能节约大是的。走空仃 的时间，避免进给速度极度低于所需进 给值。此外，自动化生成的川位文件可能使川具以不正确或者效率很低的角度切入材料。结果是， 生产周期大大延长，工作表 质量差， 具磨损加剧越至引起川具断裂。 2 人工进行进给速度优化存在 的问题 通常情况是，CAM 系统无法计算每步程序切削移去材料的体积。NC编程人员因此无法看到 每步切削过程 ．因而也就无法估计切削材料的过程是什么样子。如果编程人员能够存计算机 看 到真实的切月4过程，就可 以估算 个‘大致适当的进给速度值，并将其插入零件程序之中。但是，为 了操作人员的方便 ，编程人员通常必须给攘个操作或者某 _把刀具选择唯 一的、安全的进给速度 。 在 NC机床上．可以用手工