延迟焦化装置甩油全回炼技术及其应用.pdfVIP

中外能源 第2期 SINO—GLOBALENERGY ·87· 延迟焦化装置甩油全回炼技术及其应用 邹圣武，陈齐全 (中国石化九江分公司，江西九江332004) 摘 要通过对中国石化九江分公司延迟焦化装置甩油性质和运行能耗进行技术分析，论述了甩油回炼的必要性。根据甩油 回炼的影响因素并结合甩油部分回炼的运行经验，提出了甩油全部回炼的技术改造方案。技术改造完成后．装置顺 利实现甩油全部回炼，总液体收率增加了1．33％，并且每年可为企业增加经济效益1752．9万元以上。 关键词延迟焦化甩油全回炼 1前言 等量的液体产品。 中国石化九江分公司1Mt／a延迟焦化装置于 表l汽油、柴油、蜡油和甩油的性质比较 2006年3月20日开工投产．装置由中国石化工程 项目 汽油 柴油 蜡油 甩油 0．73840．8528O．9305O．9162 建设公司(SEI)总体设计，采用一炉两塔的工艺路 密度(20。C)／(g·cm一1 HK 39 178 225 199 线．产品分布为净化干气、凝缩油、汽油、柴油、蜡 10％ 80 236 36I 266 油、焦炭和甩油。其中甩油(暖塔冷凝油)的产生是 馏程，℃ 50％ 136 288 410 389 由延迟焦化装置焦炭塔半连续运行的特殊性所决 90％ 178 349 475 464 KK 196 358 516 509 定的。由于除完焦后的焦炭塔空塔为常温状态，与 凝固点／℃ 一l 36 30 切换生焦的进料温度f480。C)温差较大．考虑焦炭塔 2．2甩油外送的损耗 的热胀冷缩问题…．为延长焦炭塔的使用寿命，焦 甩油送到罐区须经过水箱冷却到1000C左右． 炭塔空塔在转为生焦塔前必须预热。预热的热源来 否则影响罐区的安全运行，这样既造成甩油高温热 自于生焦塔顶部420℃的高温油气，高温油气进入 量白白浪费，又造成水箱冷却水的损耗。经计算，焦 空塔后形成的冷凝油即甩油。甩油组分为水、富气、 炭塔预热一次水箱耗水量在6—7t左右．按年运行 汽油、柴油和蜡油的混合物，甩油作为装置污油送 350d计算，全年耗水量约2200t。甩油送到罐区再回 至罐区。原设计装置甩油产率为2％．实现甩油回 炼又必须重新加热升温，甩油从降温到加温．出现 炼，可大大提高装置液体收率。 重复冷却和加温带来的热损耗，不符合能量转换、 装置自2006年4月10日尝试了甩油部分回 回收、利用的“三环节”优化原则121。 炼，在此基础上进行了必要的技术改造．于2006年