蓄电池使用注意事项.ppt

HAZE 培训系列 --------蓄电池使用注意事项 影响蓄电池寿命的主要因数 极板生产过程控制 装配过程控制 电解液 电池使用方法不当 极板生产过程控制 制造铅粉（即活性物质）的电解铅的纯度的高低会对电池的使用寿命产生影响 我们要求的电解铅的纯度必须达到99.994%以上,将杂质对电池性能的影响降到最低 极板生产过程控制 和膏过程控制,包括各种添加剂的加入量、温度控制、搅拌时间控制、出膏温度控制都会对极板的性能产生影响 我们在该工序专门配置了品质控制人员，力求使过程的每一步骤处于受控状态，从而保证品质的一致性得到满足 极板生产过程控制 固化干燥过程中的温度、湿度对极板的影响是非常大的，将对活性物质是否能够紧密粘结在一起、降低电池内阻产生直接影响 在该过程中，我们安装了温、湿度控制仪用以监控温、湿度的变化，并配置了巡检人员进行定时巡查 装配过程控制 由电池的装配不良而导致的电池寿命到期的情况有： 蓄电池断路 蓄电池短路 蓄电池漏液 蓄电池断路 蓄电池断路往往是内部连接件如极柱或极柱过桥断裂、穿壁件或穿壁件与汇流排焊接处断裂、汇流排本体断裂，甚至是某一个极组所有极板假焊、断裂，以及端子与端子柱头松动或者端子柱头与汇流排连接处假焊。 该问题发生时，表现为单体电池开路电压为零，电池内阻测试无穷大 我们通过OCV、MT测试来发现该类问题 极板与汇流排的连接出现假焊 蓄电池短路 ? 蓄电池短路往往出现在： 电池装配过程中焊接时有铅渣掉入极组内部或电池壳底部 包板时出现正负极板错位 极板的某个角出现弯曲扎破隔棉? 电池壳单体与单体之间的隔板出现轻微裂纹或微空，导致注酸后酸水互通 蓄电池短路表现为电池电压下降快，容量严重不足，在发生短路的部位，表面温度明显高于其他地方，严重时，该部位会因为高温发热而隆起变形。 我们通过短路测试和大电流放电来发现该类问题 铅渣在极组内部造成微短路 一角弯曲造成微短路内部状况 严重微短路外部表现 蓄电池漏液 导致蓄电池漏液可能原因有： 一、生产控制不到位 电池壳封盖时，胶槽里的倒胶量不足 主剂和固化剂的配比有误或两种成分搅拌不均匀 烘烤时间不足 蓄电池漏液主要表现在从电池壳与电池盖的胶封处有液体渗出，用PH试纸检测呈酸性，或者端子处出现液体渗出，端子本体出现发黑、发蓝、长毛等现象，PH试纸检测呈酸性 我们通过气密性测试来发现该类问题 蓄电池漏液 二、充电电流过大或电压过高导致的过充电 因为电池的充电接受能力是有一个上限的， 当电流过大或充电电压过高时，充电电能一部分被吸收转化为化学能储存起来，但额外的多余部分则转化成热能或电解水，无论是转化成热能还是电解水，都会导致安全阀的开启，进而内部酸液或酸雾随气体排出并吸附在电池表面。 因此，任何过充电都是不允许的。 电解液 电解液的密度过高或者使用的硫酸的品质低劣，导致电池在使用时产生极板早期腐蚀。 发生极板早期腐蚀的表现特征为：充电温度升高，电解液呈褐色 在电解液进料过程中对杂质成分进行分析可避免劣质硫酸的引入 配制电解液时，对其密度进行测量监控，保证工艺要求 电池使用不当 蓄电池使用方法不当会导致以下几种后果 蓄电池亏电 极板早期腐蚀 蓄电池失水 以上三种后果，都会最终导致蓄电池的寿命的提前终结 蓄电池亏电 蓄电池亏电主要是指极板的硫酸盐化，亦称“盐化”、“硫化”、“硬化”。此种状况是使用后蓄电池出现最多的一种，很多人称“亏电”、“不存电”。 产生这种现象的原因有：蓄电池频繁启动，充电少放电多。这种状况多发生在一些偏远、电力供应很不稳定的地区，经常停电，停电之前，没有任何准备，并且每次停电之间的间隔时间很短，但一旦停电，持续时间又很长。 针对该类使用场所，我们建议使用胶体电池。 蓄电池亏电 造成蓄电池亏电的还有可能，也是经常发生的是长期充电不足，使用后搁置时间过长，没有及时充电。长期充电不足，会导致部分极板的活性物质即放电后生成的PbSO4得不到充分的充电转化，最后硬化失效。 我们要求蓄电池在每次放完电后及时补充电，即便不能作到及时，也要尽可能在12小时之内补足充电 蓄电池发生过度放电后的维护 首先，需确立一个原则：蓄电池禁止过度放电。 原因：如果发生过度放电，电解液中的硫酸成分几乎全部转化为PbSO4, 而使得电解液导电离子急剧减少，无法完成再充电。 方法：如果发生过度放电，须立即进行小电流充电，大电流放电，如此循环。 极板早期腐蚀 造成极板早期腐蚀除了前面提到的劣质电解液或电解液密度太高的原因外，还有一种就是使用方法的问题。普通型的铅酸蓄电池需按要求补水，；免维护电池在寿命期限内无须加水，但切忌长期过充电，否则会在使用中失水而发热，甚至导致整个电池严重变形。 失水发热导致的电池严重变形 蓄电池长期放置后再投入使用注意事项 任何蓄电池都存在自