岗位操作评价标准洗瓶机.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 洗瓶机 基层员工岗位操作评价标准 文件编号 发布日期 页数 编写/修订人 审核人 批准人 序号 考评内容 考评标准 赋分标准 考核得分 开机准备 操作人员必须规范佩戴安全防护用品。如防护耳塞、乳胶手套等。禁止头发外漏，禁止佩戴手饰 作业环境照明照度应满足生产现场要求。 必须将有可能造成人员滑倒受伤的润滑油、润滑脂其它类似物质从阶梯、平台、地面上清除 每次起动之前，必须对机器进行检查。没有检查机器之前，不得操作机器 开机前必须仔细检查机器内部及运转部件处有无杂物，如有必须立即清除 开机前认真检查机器的安全防护装置是否齐全，处于防护状态； 运行时禁止取下或短接、遮挡安全防护装置 检查是否有人在机器的危险区域内，维修保养工作是否在进行 禁止用手或其他物体触及传动部件 操作中严格按照工艺要求调整压缩空气压力，避免发生设备事故 每次开机前通知周围有关人员撤离危险区域 必须确保设备处于正常运转状态，如出现异常，必须立即停机进行处理，防止发生设备人员安全事故 使用酸、碱等化学品时必须佩戴防护面罩及橡胶手套 维护、清洁保养、更换易损件和处理故障时，必须停机后关闭紧急开关并挂警示牌 保持作业现场及走台清洁，无油污及粘滑物，通道畅通；注意检查走台踏板、扶手及梯凳安全可靠 严禁用水冲刷电机及电器仪表装置；严禁用湿手或湿手套触摸或按动电器开关或按钮，防止发生损坏电器设备和触电伤人事故 更换转换件时要互相配合好，点动机器前必须大声通知区域内其他作业人员，得到确认信息后方能点动。 在电控柜内开启电源总开关；打开控制箱上的控制电源开关； 打开温度控制页面，检查显示温度是否符合工艺要求，需重新调整时双击给定值框内数值直接更改即可 与动力车间联系好压空的供给；开启压空手动阀； 打开清水总阀和其他支路阀门给各槽注水； 打开 “泵、电机、阀手动状态”界面，开启各碱槽、热水槽、温水槽、碱1喷淋、碱1冲标、除标等各泵开关； 开启各部位蒸汽阀门, 点击主机启动按钮，使链盒慢速运动，协助升温； 升温加热到30-40℃时加入片碱；箱加碱口处添加固碱和洗瓶剂； 各槽水温和洗涤浓度符合要求后，开启进瓶链道及进理瓶； 重视安全指示，特别是铝箔标瓶的处理，必须启动除氢风机； 机器的机械检查，检查机器的运行条件。如电器、电源、蒸汽、清水等； 检查各人孔盖、顶盖、后盖、观察口门和阀门，防护罩是否关好； 检查进瓶处和出瓶处是否有杂物； 检查各除标装置，机前抽气风机、底部吹瓶风机是否正常开启； 药品检测用具整备齐全，确保安全可用。 推车车轴无开焊、断裂现象，车胎充气饱度适当。 确认配电柜(箱)内、电源开关控制板（箱）上无积尘、无积水、无杂物，输电线路表皮无老化、无裸露，风机支架稳固，防护罩及接线线盒完好、有效，电源开关完好无破损；电源线裸露、湿手时严禁触摸电源开关。 输瓶链道转动灵活，防止突发故障造成伤害。 每次启动设备前,必须检查所有的安全装置是否能正常发挥作用，检查设备是否有缺陷,如存在缺陷必须报告班长通知有关人员处理,交接班时必须通知接班人。 检查机器的电源、电器仪表设备、指示灯有无异常，供水压力、供汽压力等是否达到开机条件，若不具备条件报告班长，由班长上报处理。 检查人孔盖、手孔盖、顶盖、观察窗、阀门、阀门防护罩是否关好。 熟练掌握急停开关的作用，并定期对其进行检查。生产前开机运转，检查设备运转是否正常。 检查各水泵、管线连接处是否有跑、冒、滴、漏现象，若有问题及时向班长报告。 先后接通洗瓶机电源控制柜的电源开关启动，控制柜电源控制的灯亮方可进行操作。 当洗涤液达到工作温度时，应关闭其蒸汽阀门。 碱浓度所需检测药品配备齐全，标签与实物相符。 当瓶子快接进清水喷冲区时（运行280排）开启清水喷冲，冲洗瓶内残留的脏物及碱液，并对瓶子进行降温，控制压力在0.08－0.12MPA； 生产过程 当瓶子快接近出瓶区时，启动出瓶输送带开，并通知下一工序做好准备； 清洗铝箔标瓶时即启动除氢风机，以消除清洗铝箔标时的爆炸危险； 经常检查各指示灯信号有无异常； 检查洗涤液温度是否符合要求、水压、汽压是否正常； 定期检查热温水滤网喷淋管有无堵塞，除标下水口是否畅通，链网是否正常运转，链网运转为间歇式，主机启动时每喷淋1分钟停止2分钟； 随时通过视窗查看喷嘴有无堵塞，与瓶子是否对中；各处喷杠上喷嘴有无堵塞； 随时检查洗涤液温度是否符合要求； 对进瓶台输送链进行润滑，减少倒瓶现象； 瓶盒嘴应无损坏； 对空瓶残水进行品尝； 对出瓶残水PH进行检测； 对洗净后的空瓶进行洗净率检测； 连续检测洗瓶机出口10排瓶子，统计合格率； 生产时监控洗瓶机出口瓶温，要求洗瓶机出口瓶温在清水喷冲温度+10度以内； 空瓶残水含量要求≤2滴