长山初设原则汇总修改.doc

山东魏桥铝电有限公司长山热电厂4×330MW机组工程 初步设计原则 （2010年1月26日修改版） 1 热力系统 除辅助蒸汽系统按母管制设计外，其余热力系统均采用单元制。热力循环采用八级回热抽汽系统，设有3台高压加热器、1台除氧器和4台低压加热器。 (1) 主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统 主蒸汽系统采用单元制，主蒸汽管道上不设隔离阀。主蒸汽管道材料选用ASTM A335P91，高温再热蒸汽管道材料选用ASTM A335P22，低温再热蒸汽管道材料选用ASTM A672 B70 CL32。 (2) 给水系统 给水系统采用单元制。系统采用大旁路系统，给水泵配置按2X50％汽动给水泵＋1×40％启动备用电动给水泵设计（带液偶）。 本工程按主泵、前置泵共用一套最小流量再循环系统设计，汽动给水泵主泵和前置泵不考虑交叉运行。 汽动给水泵组布置在汽机房12.6m运转层上，汽动给水泵的前置泵布置在除氧间0m层。高压给水管道材料采用15NiCuMoNb5-6-4。 (3) 抽汽系统 汽轮机具有八级非调节抽汽，即三高四低一除氧。其中第四级抽汽除作为除氧器正常工作汽源外，还作为给水泵汽轮机正常用汽汽源以及辅助蒸汽系统的汽源。 除七、八级外，其余抽汽管道上分别设有电动隔离阀和止回阀（其中四级抽汽串联二个气动止回阀；前者为防止汽轮机进水的一级保护，后者作为汽轮机超速保护，同时也作为防止汽轮机进水的二级保护措施。 四级抽汽至除氧器加热蒸汽管道上设有一个电动隔离阀和一个自动快关式止回阀。 每台机组供热负荷按照100t/h设计，四台机组对外供热母管管径定为DN800mm。 (4) 辅助蒸汽系统 二台机组设有连通的辅助蒸汽母管。辅助蒸汽来源主要为运行机组的四段抽汽和高压缸排汽。机组的启动用汽、低负荷时辅助汽系统用汽、机组跳闸时备用汽及停机时保养用汽都来自该辅助蒸汽母管。 本期工程的第一台机组投产时所需的辅助蒸汽由启动锅炉提供，第二台机组投产后，每台机组之间就可相互供给启动用汽。 (5) 凝结水系统 凝结水系统中的凝结水精处理装置为中压装置。系统设有凝结水系统采用3×55%凝结水泵，其中两台运行，一台备用，当任何一台运行泵发生故障时，备用泵自动起动投入运行。 系统有四台全容量，表面式加热器（5号、6号、7号和8号低压加热器）和一台无头除氧器。7号和8号低压加热器置于凝汽器接颈的喉部与凝汽器成为一体。5号和6号低压加热器为卧式、双流程型式。在系统上采用小旁路系统，当加热器发生故障时，可单独隔离检修，凝结水走旁路；7号和8号低压加热器采用单独闸阀作为隔离阀的大旁路。凝结水在进入除氧器之前的管道上还设有一只止回阀，以防除氧器的蒸汽倒流入凝结水系统。 除氧器采用滑压运行，正常运行由汽轮机的四级抽汽供汽；在起动或低负荷时，由辅助蒸汽系统供汽。因采用无头除氧器，除氧器内设置沸腾管。 凝汽器补水取自化学专业的凝结水贮水箱，该水箱还用来回收热井高水位时的溢水。凝结水储水箱的容积为300m3（暂定）。 (6) 加热器疏水及放气系统 高压加热器采用逐级疏水方式，最后一级高加疏水至除氧器；低压加热器也采用逐级疏水方式，最后一级疏水至凝汽器，高、低加事故疏水至凝汽器高低压疏水扩容器。疏水调节阀后管径放大并采用耐冲蚀的厚壁低合金钢管。 高加运行排气分别接至除氧器，低加运行排气分别接至凝汽器。所有加热器汽侧均设有充氮接管座。 (7) 抽真空系统 凝汽器汽侧抽真空系统设2台100%容量水环式真空泵组。正常运行时一台运行、一台备用。起动时为加快抽真空过程，两台真空泵同时运行。 (8) 闭式循环冷却水系统 闭式冷却水系统采用大闭式系统，主要被冷却设备均采用闭式冷却水冷却，闭式冷却器采用板式冷却器。闭式冷却水系统设置2台100％容量的热交换器和2台100％闭式循环冷却水泵，一台运行，一台备用。同时设置一台高位膨胀水箱。 系统出力可满足电厂从起动到最大出力时各种负荷下的运行需要，并有一定裕量。 (9) 开式冷却水系统 开式冷却水系统设置2×100％的开式水升压泵及两台电动滤水器，其中一台运行，一台备用。 (10) 行车 汽机房设2台80t/20t行车，本期工程选用的汽轮机检修起吊最重件为汽轮机的低压外缸，2台起重机抬吊重量需满足起吊最重件条件。安装发电机定子考虑采用临时措施。 (11) 保温 按照保温油漆设计规程，室内设备管道环境温度按25℃设计，采用硅酸铝制品。保护层采用彩钢板，阀门的保温层材料选择保温阀门套。采用单层保温结构。 2、单层保温结构： 外径≤57的管道采用硅酸铝绳； 外径＞57的管道采用硅酸铝制品，保温材料性能同新版保温设计规范。 3、 外径＞219的管道采用毡； 外径≤219且大于57的