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冷冻机冷却水系统试运行常见弊病及对策.docVIP

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冷冻机冷却水系统试运行常见弊病及对策.doc

冷冻机冷却水系统试运行常见弊病及对策 张东来 王学波 杨立群 (动力厂) 摘 要:通过对冷却塔及冷却水系统安装调试,列举了冷却塔施工中的常见弊病,并对弊病产生的原因进行了分析,提出了相应的解决对策,从而为以后的设计和施工提供参考。 关键词:冷却塔 冷却水系统 弊病 对策   空调系统中的冷却塔及冷却水系统,是专为水冷冷水机组或水冷直接蒸发式空调机组而设置的。冷却水系统一般由水冷式冷凝器、循环水泵、冷却塔、除污器和水处理装置等组成。制冷主机为水冷的中央空调系统在工程竣工前,须进行冷却塔及冷却水系统调试及试运行,其间,会出现各种弊病,现结合我公司工程实际进行分析并提出解决对策。 1 弊病一:水击现象 不少工程中用离心制冷机,冷却塔与主机对应设置并联运行,水击声严重,管道振动,甚至使周围设备移动。 1.1 原因 1.1.1并联的各台冷却塔和水泵之间的管段的压力损失差别过大,引起集水盘中水位不等,有的集水盘中已该补水,而其他集水盘中可能还溢流,以致从水位低的集水盘中将空气吸入管网,管道系统中带有空气,引起严重的水锤,拉坏吊架,推动设备。 1.1.2塔的集水盘与冷却水循环泵水平距离太远,空气混入水中,进入水泵并压入管道中,产生水锤使水泵出水管损坏。 1.1.3塔的集水盘容积小,不足以容纳水泵停止时流入其中的水,而将一部分水溢流,待再次启动时又水量不足,吸入空气造成水锤。 1.2 对策 1.2.1调整冷却塔出水管管径及管的走向,使并联冷却塔出水管路系统中的阻力均衡。水盘到循环泵的管道必须是自流的,即水平管必须坡向水泵,流速放低,管径加大,防止水不够抽而引起泵的空化。 1.2.2水泵吸入口的过滤器要经常清洗,特别是试运行期间。 1.2.3加大冷却塔集水盘或降低水泵。 2 弊病二:冷却塔一边溢流,一边补水 2.1 现象之一 多台并联逆流式冷却塔,采用自动控制运行时,在冷却塔的进水管上装电动阀门,而塔的出水管上未装。低负荷情况下,冷却塔单台运行时,用的那台冷却塔集水盘中水位上升,引起溢流,而其他不运行的塔的集水盘中则需补水。 2.1.1 原因 冷却塔的进出水管道全为并联,进水管上安装了电动阀门,出水管上未安装。在单台塔运行时,由于运行的塔出水少,进水多故溢流。不运行的塔进水阀关闭,但出水管连通,照样出水,所以水位下降而急需补水。 2.1.2 对策 2.1.2.1在各出水管上安装电动阀,与进水管上的阀成对同时动作,当该塔停止运行时,其供回水管的电动阀门同时关闭,以保持集水盘中水面。这种做法原则上是可行的,但是在实际工程中由于回水管电动阀门在系统运行一段时间后出现关闭不严现象。同时,当冷却塔处理水量较大时,其回水管径较大,所增设的电动阀门的费用较多。 2.1.2.2在各并联塔集水盘底部加一根管径较大的平衡管连通(这种方式需与冷却塔厂商协商定制),并加大出水管的共用管段的管径,这种方式简而易行,投资上很少增加。 2.2 现象之二 并联的冷却塔中水位不一样高。一个冷却塔补水,而另一个冷却塔溢流,水浪费严重。 2.2.1 原因 2.2.1.1当容量大小不一的冷却塔并联在一起时,安装的塔基础一样高,但塔的各部分尺寸不同而造成塔中水位不一样高,必然引起溢流。 2.2.1.2由于各并联冷却塔到水泵管段阻力不平衡,造成塔的集水盘水位不一样,一个塔要补水,而另一个塔却往外溢水。 2.2.2 对策 2.2.2.1对于容量大小不一的冷却塔并联时,安装时须注意冷却塔基础的高度,如塔基础一样高时,需调整塔基础的高度,使并联的容量大小不一的冷却塔集水盘的运行水位高度一样。 2.2.2.2因各并联冷却塔到水泵管段阻力不平衡,造成塔的集水盘水位不一样的,须通过重新计算管段的阻力,调整管道的管径及管道的路游,达到水力平衡。 3 弊病三:冷却塔“抽空”问题 当多台冷却塔并联运行时,低负荷情况下冷却塔运行台数减少,不运行的冷却塔进水管上的电动蝶阀应关闭以保证冷却水进入冷水机组时的水温。此时,当冷却塔与回水干管的高差较低时,离运行中冷却塔较远的那台停运转冷却塔的集水盘水位会通过并联的回水干管逐渐下降,当水位下降到冷却塔回水干管甚至更低时,这样空气会通过停运转的冷却塔进入系统中,形成所谓的“抽空”现象,空气如果进入运行中的循环泵,将会对水泵性能产生严重的影响。 3.1 原因 停止运转的冷却塔集水盘水位在大气压的作用下会通过回水干管自重流进冷却水系统中,导致水位逐渐降低,同时由于冷却塔与回水干管的高差较低,空气容易进入系统,形成“抽空”。 3.2 对策 3.2.1在每个并联冷却塔出水管口处增设电动蝶阀,当塔停止运行时,其供回水管的电动阀门同时关闭,以保持集水盘中水面,防止“抽空”而进入空气。 3.2.2改进冷却塔。包括两个方面:a.把冷却塔集水盘的高度加大;b.用一条直径较大的连通管从集水

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