连铸坯表面的纵向凹陷裂纹形成原因及对策.pdfVIP

维普资讯 莱钢科技 2003年8月 连铸坯表面的纵向凹陷、裂纹形成原因及对策 宁 伟 肖 强 孙兴德 (炼钢厂) (职教中心) 摘 要：针对4连铸机矩形坯凹陷、纵裂产生的原因，从钢水成分、工艺条件、操作条件、结晶器 状况、保护渣的性能几个方面进行了分析，并阐述了解决措施。 关键词：矩形坯 表面纵向凹陷 裂纹 措施 Abstract：Tocounterthereasonsoflon~tudinalshrinkagedepressionandfacialcrackintheNo．4continu— OilScaster，weanalysetheelementofmoltensteel，technical condition，operatingcondition，moldcondition，the performnaceofslagpowder，na dexpatiateonthesolvingmeasures． KeyW ords：rectanglebillet，longitudinal shrinkagedepression，facial crack，measures 0．17％亚包晶钢连铸坯纵裂纹发生率显著高于其他 1 前言 碳含量的钢坯。亚包晶钢连铸坯纵裂纹发生率显著 炼钢厂4连铸机是 1998年 11月建成投产的， 高的原因是凝固过程或凝固后6+ 一 相变引起 在成功的解决了达产、起步漏钢等问题后，进入 的体积收缩所导致的不均匀传热和不均匀凝固造成 2001年铸坯凹陷、纵裂成了影响生产的主要问题， 铸坯凹陷。凹陷部位冷却和凝固速度比其他部位 特别是生产230mm×230mm断面时，拉速超过 1．3 慢 ，结晶组织粗化，对裂纹敏感性强。坯壳出结晶 米／分时铸坯凹陷、纵裂较为严重 ，拉速受到了限 器后受到喷水冷却和钢水的膨胀作用，在凹陷的薄 制，并且因凹陷和纵裂多次引起了漏钢，严重地影 弱处造成应力集中而产生裂纹。坯壳表面凹陷越 响了正常的生产。下面对产生凹陷、纵裂的原因及 深，坯壳厚度不均匀性就越严重，纵裂出现的几率 解决措施进行论述。 越大。 漏钢后对留在结晶器 内的坯壳厚度进行测量， 2 连铸坯表面纵向凹陷、裂纹的形成机理及 结果发现内弧侧坯壳厚度比其余三个面的要薄，厚 原 因分析 度不均匀性严重。在浇注过程中，控制向内弧侧加 2．1 连铸坯表面纵向凹陷、裂纹的形成机理 入保护渣的量是较困难的，影响保护渣的润滑和结 连铸坯表面纵向凹陷、裂纹的形成机理是多种 晶器的传热效果，且 内弧侧的成分偏析严重。因 因素综合作用的结果，其形成的基本条件是：(1) 此，内弧侧坯壳的严重不均匀性是铸坯表面凹陷及 初生坯壳厚度的不均匀，在坯壳薄弱处产生局部应 纵裂形成的条件。 力集中；(2)沿树枝晶元素C、Mn、S、P的局部 (2) S及Mn／S的影响 偏析，裂纹的开 口和扩展总在偏析严重处； (3) 钢中 [s]、[P]对钢的高温性能有较大的影 纵向凹陷、裂纹是在结晶器弯月面附近产生的。 响。[s]含量高，生成的 [FeS]在连铸坯凝固过 2．2 连铸坯表面纵向凹陷、裂纹原因分析 程中以液态聚集在晶界，降低了钢的高温强度和塑 2．2．1 钢水成分的影响 性，表面凹陷的深度则随 [s]的增加而加深。 (1)