东联裱纸机作业指导书.docVIP

文件名称：裱纸组作业指导书 文件编号： 制作单位：生产课 版次：01 页次：1/4 目的： 为使裱纸作业规范化、统一化，稳定裱纸作业品质，提升制程裱纸效率，操作记录特制定本作业指导书。 范围： 凡裱纸组所有作业均适用。 定义： 裱纸组主要作业为各种纸张的裱纸贴合。 权责： 裱纸组全权负责作业，后勤主管负责督导。 作业内容： 5．1准备工作： 5．1．1勤前： 机组人员到班后应由机长交接《东联彩印工程单》，看清说明、注意事项、机件状况、作业环境。 5．1．2 准备（一般准备时间为5至10分钱） 按标准动作进行各项准备工作，机长负责任务支配，核对工程单，样品以及流程，确认所需生产面纸、底纸、尺寸、纸纹是否正确，并调节机器出坑纸及大小尺寸。 5．1．3在开机前必须先备好料（面纸上好机，坑纸到位放好）按照正确的方向上纸。 文件名称：裱纸组作业指导书 文件编号： 制作单位：生产课 版次： 01 页次：2/4 5．1．4 在开机前必须先检查胶水是否充足，机器是否正常、油路、气路是否畅通。 5.1.5 用坑纸分别插入坑纸输送辊、上胶辊、贴合辊、压合辊、两辊轴之间调整间距。 5．2 作业开始： 5．2．1 当准备工作完成后，旋转电源打开。 5．2．2 按“主机启动”键开动主机并按“加速”键加至速度15转，再按“胶泵”键使胶水电机运转，输送胶水同时打起“胶水棒”至“关”注入清水于托盘之中。 5．2．3 按动“风泵”键，风机承键，输送面纸与坑纸正常运转。 5．2．4 打开输送带“开关”输送和压合产品。 5．3 作业生产 5．3．1 在正式生产之前，必须先核对样品，确认位置（有没不到位或出边现象） 5．3．2在开机时要注意胶水厚薄过与均匀，使胶水覆盖坑纸，胶水的厚度，根据纸张大小来调胶水，细坑胶水厚度为0.03～0.05㎜，并调节输送压合皮带位置（在裱出第一张产品拿出来用手抚平，再掀开查看胶水厚度及裱纸位置。 5．3．3 作业时，先将速度调30至38转。 5．3．4 收纸人员应随时抽查质量，成品要求1不粘花，2不开胶、不起泡、不挂伤、不出边、不到位等等。收纸每一把纸为25张，须正反对放，以防弯曲，并在每一板裱好成品都要放上压板。 文件名称：裱纸组作业指导书 文件编号： 制作单位：生产课 版次： 01 页次：3/4 5．4 作业终了 5．4．1 减15至18转、关“风泵”键，并进行洗机，并将胶水托盘放净，关胶泵；拿起胶水托盘的塑胶待胶水放净后；将塑胶放回原处；胶泵搬至水桶；钮旋“胶泵”键至自动，待水自动充满胶水托盘并滚动数次后,钮旋“胶泵”键至关，拿起胶水托盘的塑胶待胶水放净，至少三次以上放水洗。 5．4．2 输送带已裱好产品输完后，并关掉总电源。 六、安全操作及注意事项： 6．1 开机后或生产过程中如发现机器运转有异常，要立即停机检修。 6．2 在低速运行时（5到10）清洗机器时，切记将布条拿好，注意手指切勿损伤。 6．3 在工作区域，应保持台位、机位、机器等的整洁。 6．4 注意事项： 6．4．1 面纸与坑纸的纸纹不能同向，以免引起弯曲表面痕纹现象。 6．4．2 开机生产中切记定时抽检胶水是否正常，胶滚不得有纸片，丝绳异物产生。 6．4．3 送来的面纸是否图形图像是否方向一到，注意针位。 6．4．4 在做每一款前，应做好首件，核对清楚材质、工单、尺寸、位置、流程。 6．4．5 在生产过程中，如发现问题纸板，将所撞坑纸及面纸拉出，一般上过PP膜或上光油的比较不容易粘花，但未上光或磨光较容易粘花。 文件名称：裱纸组作业指导书 文件编号： 制作单位：生产课 版次： 01 页次：4/4 6．4．6 在后面收纸人员应该随时抽查产品品质，以确保产品品质，粗坑 每一板500PCS，细坑每一板800PCS，平板纸500PCS一板，鞋盒每一板1600PCS，放每一板后都应及时挂好吊牌，记下数量收纸每25PCS为一把，放纸时需一把正一把反置放。 6．4．7 下班时，应关好水电，清扫环境。 七、调节说明 7.1 面纸、坑纸放纸位置调节:标尺上数值相差为3至5个cm，面纸标尺相对值大。 7.2辊轮之间调节：输纸上下辊、贴合上下辊、压合上下辊之间的调节用对应用坑纸调节。放置两辊之间拉伸摩擦感觉有轻压感，而贴合辊与压合辊、上胶辊比输纸辊松一些。 7.3输纸辊调节旋柄：向紧方向（顺时针）旋钮，则两辊靠拢反之两辊分开。 7.4上胶量辊调节柄：向紧方向（顺时针）旋钮，则下胶水量减少反之下胶水量增加。 7.5上胶分部调节旋柄：在调前打起“胶水棒”，调节钮旋柄 ,向紧方向则两辊靠拢胶水相对均匀（必须在上胶量足够情况下）。 7.6贴合辊调节