采用消失模铸造工艺生产蠕铁排气出口管.pdfVIP

维普资讯 消失模铸造 特种铸造及有色合金 2005年第25卷第 11期 采用消失模铸造工艺生产蠕铁排气出口管 夏振佳 刘 畅 (1．一汽集团铸造有限公司；2．吉林大学) 摘 要 介绍了消失模法生产蠕铁排气出口管的工艺过程。试验发现，采用反直浇道结合侧注的模组形式为佳，每组8 件 、管口朝下；涂料直接影响铸件表面积碳及皱皮倾向；并采用消失模法批量生产了蠕铁排气出口管，材料性能及金相组织 达到要求，铸件壁厚均匀，表面光滑，已用于红旗轿车的部分车型。 关键词 消失模；铸造工艺；蠕铁排气出口管 中图分类号 TG249．6；TG255 文献标志码 A 文章编号 1001—2249(2005)11—0687—02 排气出口管连接发动机排气管，工作温度为700℃， 采用密度为20g／dni3的共聚料板材切制横浇道、 要求耐热，设计材料为RT300。铸件壁厚为4-砌 ，管口壁 内浇道，共聚料成形直浇道和反直浇道。浇注系统决定 厚为 1nlln，法兰处厚为 16Ⅱ】Hl(加工量为3mm)。 了铁水引入位置及模型摆放方式 ，直接影响铸件质量， 潮模砂铸造需 2块芯子，即法兰处芯块和内腔芯 采用单组分胶和热熔胶组合模组。涂料层干厚度为0．3 子，外皮芯子与潮模砂结合处铸件留有毛刺。为了保证 ～ 0．5mn3，浸涂一遍。 管 口处圆度和管 口处加工后 1mm壁厚，采用消失模法 批量生产了该铸件，已经用于红旗轿车的部分车型。 2 试验结果 1 试验方法 2．1 模组结构的影响 确定消失模铸造浇注系统结构时，需考虑的因素很 采用手工模具、蒸缸成形方式制作模片，模具材料 多：内浇道与模片同时成型、便于以后组装；组装的模组 为LY12，壁厚为8nlln，收缩率为 1．3％(模片收缩率为 具有较高的强度以防止造型时模型折断；浇注时最大限 0．5％，铸件收缩率为0．8％)，模片和模型照片见图1。 度抑制金属液反喷；将金属液中夹渣等滞留在浇注系统 中的同时金属液平稳引入铸件；尽可能提高工艺出品率 等因素，因此对于具体铸件需经过多次试验后才能确定 浇注系统结构。 根据模型摆放状态可分为垂直摆放、倾斜摆放 2 一 类；根据内浇道引入位置有法兰和管壁 2种方式，而法 (a)模片 b【)模型 兰有朝上和朝下2种状态。 图 1 模片和模型照片 2．1．1 模型垂直摆放、取消反直浇道 采用龙王牌 EPS珠粒和亚太共聚料成形模片，珠 模型通过 内浇道与横浇道直接相连，取消反直浇 粒预发密度为24g／dm3，实测模片密度为26g／dm3。 道，每个铸件金属液通过内浇道上下同时充型，法兰有 采用单组分胶手工粘结，纸胶带固定，该种方式仅 朝上和朝下2种形式(见图2)：①法兰朝下，管壁