超低速压铸过共晶Al—Si合金的组织及力学性能研究.pdfVIP

种铸造及有色合金 2011年第 31卷第 3期 m，初生 Si大多向多角状变化 ，见 图4c。图像分析结 分数的过共晶A1-Si合金材料 ，其抗拉强度与 Si相平均 果表明 c部位处 的初生 Si平均等积 圆直径 d。为 82 尺寸成反 比。因此 ，A部位d 最小(18 m)，故其抗拉 m，Si相 的平均面积分数 ^i为 33．7％，从表 2可看出 强度最好 ，可达到约 218MPa，与成分相近的过共 晶 ∞垒 ＼巡孵 与A和B部位相 比，C部位 的d。和 ．厂i值均为最大，这 Al—Si压铸合金 ADC14标准抗拉强度 (193MPa)相 比， 啪 mm啪啪 是因为铸件 c部位壁厚较厚(15mm)，冷却速度较慢 ， 增幅为 13％_l。。；当d。达到 46 m(B部位)时 ，抗拉强 Si相有充分 的时间生长 ，形成尺寸较大 的片状初 晶 Si 度比A部位降低 了 19MPa；而 C部位 d。达到 82 1TI 和条状共晶 Si并产生较多的分枝 。 时，抗拉强度已显著低于ADC14的标准值。 2．2 初生Si对力学性能的影响 图5b给出了试样伸长率随初生 Si平均等面积 圆 直径 d 的变化，伸长率略有波动，但变化不大 。在A、 图5为不同的初生 Si平均等积圆直径 d。下试样 B、C3个部位 ，C部位试样塑性最差 ，仅为 0．55％，与 力学性能的变化图。对照前面各部位的孑L隙率可知 ，c ADCI4的参照伸长率 (0．5％)相近[1，其原 因是：与 A 部位孔隙率最小 ，按照常规孔洞对压铸件力学性能影响 和B部位相比，C部位组织较为粗大，树枝状a晶较少 ， 的研究结果可知 ，C部位应该具有较好 的力学性能。然 且初生 Si和共 晶Si尺寸较大、数量较多，从而导致其 而 ，图5的试验结果表明，C部位是 3个部位 中抗拉强 塑性较差。 度和伸长率最低的。该结果表明，在超低速压铸过共晶 图5c为试样硬度随初生 Si平均等面积圆直径 的 Al—Si合金 中，孑L隙率较低 ，孔洞已不是力学性能的主要 变化。铸件 A部位 的平均硬度 (HB)约为 106．2；B部 影响因素。由图5a可知 ，随着初生 Si平均等积 圆直径 位硬度值 (HB)比A 部位有一定程度 的提高，达到 的增大 ，抗拉强度从 218．73MPa降低至 163．03MPa， 1l1．5；C部位的平均硬度值最高 ，达到了 128．8。该结 这主要是 因为对于过共 晶Al—Si合金 ，影响其力学性能 果表明，硬度随着初生 Si平均等积圆直径 d。的增大呈 的主要因素是初生 si颗粒 的数量和大小 ，在 Si含量相 上升趋势，超低速压铸条件下该压铸件的硬度显著高于 当的情况下，主要与材料 中初生 Si颗粒尺寸的大小有