超声场中镍-氧化铈纳米复合材料的电铸工艺.pdfVIP

维普资讯 复 合 材 种铸造及有色合金 2008年第 28卷第 2期 超声场 中镍一氧化铈纳米复合材料的电铸工艺 薛玉君 李济顺 李 航 马 伟 孙 勇 (1．河南科技大学机电工程学院；2．河南省机械设计及传动系统重点实验 室) 摘 要 采用 电铸方法在超声场 中制备 了Ni—CeOz纳米复合材料，研究了超声波功率、CeOz纳米颗粒添加量、阴极电流密 度对纳米复合材料 中CeO 含量的影响，考察 了超声波作用下的电铸速率和 电流效率 ，并对纳米复合材料表面形貌和显微 硬度进行 了检测 。结果表 明，超声场 中制备 Ni—CeOz纳米复合材料的最佳工艺参数 ：超声波功率为 300W，频率为 28kHz， CeO 纳米颗粒添加量为 40g／L，阴极 电流密度为6A／dni ，镀液温度范围在 45～6O℃，在最佳工艺条件下可获得 CeOz质 量分数为 3．0％的Ni—CeOz纳米复合材料 ；与无超声作用时制备的Ni—CeOz纳米复合材料相 比，其表面形貌更平整、组织 更致密、晶粒更细小。在电铸中引入超声波 ，可抑止纳米颗粒的团聚，促进纳米颗粒与基体金属均匀共沉积 ，进一步细化晶 粒 ；并且可 以提高 电铸速率和电流效率 ，明显提高纳米复合材料 的显微硬度。 关键词 超声波 ；电铸 ；CeOz；纳米复合材料 中图分类号 TB331；TQ153．4 3 文献标志码 A 文章编号 1001—2249(2008)02—0142一O3 通过纳米复合电铸技术 ，可以获得具有优 良物理化 粒充分悬浮的搅拌速度为准。由于超声波是能量波 ，对 学性能的纳米复合材料 ，但纳米颗粒的高表面能特性使 镀液温度有影响，所 以镀液温度范 围控制在 45～60℃。 其在电铸过程中容易团聚，从而影响纳米复合材料性能 所制备材料的厚度大约为 1mm。用 JSM一5610LV 扫 的发挥。超声分散是降低纳米颗粒 团聚的有效方法之 描电镜 (SEM)对纳米复合材料进行了表面形貌和成分 一 ， 具有操作简单 、分散速度快和无污染的特点_l1]，与其 分析。在 HVS一1000型数显显微硬度计上测定纳米复 他传统分散方法 (如机械搅拌 、化学改性和分散剂分散 合材料显微硬度 ，载荷为 0．49N，保持时间为 10S，对 等)相 比，超声分散更易实现介质均匀混合、消除局部浓 每个试样 的中央和 4角边缘处进行测定 ，取其平均值。 度不均匀、提高反应速度 、对团聚体起到剪切等作用 。 超声波可强化电沉积过程 ，促使基体金属晶粒细化 ，使 2 结果与分析 纳米颗粒与金属均匀共沉积E 。本课题着重研究了 2．1 电沉积工艺 在超声场中用电铸方法制备 Ni—CeO 纳米复合材料的 2．1．1 超声波功率 的影响 工艺 ，分析了超声波对 电铸速率和电流效率 的影响，考 图 1为超声波功率与纳米复合材料 中CeOz含量 察了Ni—CeO 纳米复合材料的表面形貌和显微硬度。 的关系，工艺条件 ：镀液中CeOz添加量为40g／L，阴极 1 试验方法 电流密度为 4A／dm ，超声波 的功率分别在频率为 28、 45、100kHz下选取 120、180、240、300W 。由图 1可 在电铸试验中，阴极为不锈钢片，阳极为电解镍板 ， 见 ，随着超声波功率增大，从 120W 增大到 300W 时， 镍板纯度为 99．9％，阴、阳极水平放置 ，其面积之 比为 纳米复合材料中CeO 含