超音速电弧喷射雾化Cu—10Ag合金熔滴的快速凝固.pdfVIP

维普资讯 维普资讯 超音速电弧喷射雾化 Cu一10Ag合金熔滴的快速凝固 秦 国义等 表明粉末几乎可 以完全过 300 目筛 ，生产效率在 30 kg／h以上。通过工艺参数对粉末性能影响的进一步研 究和优化 ，该方法可以制备出颗粒更细、性能更好 的粉 末。粉末平均直径 D的经验公式为 ]： D：= ( ( 式 (1)表明，合金液 的表面张力 、粘度 越低，喷嘴气 流速度 越大 ，粉末直径就越小。由于超音速电弧喷射 图 3 冷却速 率 与液 滴 直径 的 关 系 雾化 中，熔滴温度为电弧温度 ，可达 2500K左右 ，合金 液滴 ，所以获得很高的冷却速率和更大的凝 固速率 ， 液的表面张力、粘度显著降低；同时气流速度喷嘴处达 而更好地实现快速凝固。 到 640m／sl】，因此容易获得分布窄 、细小的粉末颗粒。 2．3 液滴快速凝固组织特征及相组成 雾化熔滴 的球化时间与液滴尺寸和粘度成正比 ，因 Cu一10Ag的常规铸态组织 由初 晶 树枝晶、树枝J 超音速电弧喷射雾化液滴更小、粘度更低 ，故利于获得 的卢+a层片共晶和在卢周围析 出的Ag相组成。图 光滑细小的球形颗粒。 是超音速 电弧喷射雾化 Cu一10Ag液滴的凝固组织 ，： 2．2 合金熔滴的冷却速率 明在粉末直径分布范 围内，液滴 的凝 固组织都是 由 合金熔滴的散热主要 由热辐射和与雾化气体之 间 Cu晶胞和包裹着晶胞的富Ag晶胞壁构成 的胞状晶 的对流换热进行 。液滴内部的温度梯度和辐射热很小 织 ，随粉末颗粒直径 D 由80 m减小至 15 m，晶胞 可忽略不计时，球形液滴 的冷却速率为l】。 均尺寸由约 2z／m减小为约 1 m。这是具有微晶尺 的胞晶组织。SEM 能谱分析表明：直径 80～50 m ￡一一 (T —一 T￡) (2z) 粉末颗粒 ，富Cu相 的Ag含量几变化较小 ；而直径 式 中，P和c为合金熔滴 的密度和 比热容 ；d是液滴直 50z／m减小到 15z／m 时，富Cu相的 Ag含量 (摩尔 · 径 ；T和T 是熔滴温度和环境温度；h是气体的对流换 数 ，下同)由4．07％增加到 4．5％；图 5是直径为 50 “ 热系数 。对于氮气 ，h为l】： 的粉末颗粒的成分分析 ：晶胞成分 Ag为4．07％、Cu (＼d+…3．54√旦d)／ (3)95．93％，与平衡凝固时 +a层片共 晶中a相的成分 近 ；富Ag晶胞壁 Ag为 36．39％、Cu为 63．61％，远 将式(3)代入式(2)，则液滴的冷却速率为 ： 平衡凝 固时 +a层 片共 晶中a相 的成分 (85．9％ e = Ag、14．1％的 Cu)。合金粉末 的X一射线衍射分析结 =‘一pfII(一d++。21．24，√＼Jd罢一／。)J、 ㈩I…4J 表明：衍射峰 由大量富 Cu相和少量富 Ag相组成， 对于 Cu一10Ag合金熔体，P和f分别为 8．13×10。kg／m。 SEM 分析结果相符 。富Cu相 的点阵参数 a为 0．3 和 31．29J／(mol·K)l1，T和 Te分别为 2000K和 3O0