成形工艺参数对沿程流动初生固相演变的影响.pdfVIP

半固态加工 种铸造及有色合金 2010年第 3O卷第 8期 成形工艺参数对沿程流动初生固相演变的影响 谭建波 李增民 李立新 (河北科技大学材料科学与工程学院) 摘 要 采用倾斜冷却剪切流变法制备具有不同微观初始组织特征的半固态合金熔体 ，以半固态挤压铸造螺旋线试样为 研究对象，用定量金相技术分析 了初始组织、成形的螺旋线试样不 同长度上 的初生 固相微观组织特征参数 。研究了充型压 力、充型速度对半固态合金熔体充型过程中初生固相组织演变的影响。结果表 明，半固态合金熔体在充型压力为 2O～120 MPa、充型速度为 0．2～1．2m／s范围内流变充型螺旋线试样时，沿程流动的初生固相率 、初生 固相 晶粒尺寸和形状 因子沿 充型长度呈现波浪形变化 ，但变化幅度较小，波峰和波谷 出现 的位置与充型长度没有 明确 的关系。 关键词 组织演变 ；成形工艺参数 ；半固态 ；充型过程 ；沿程流动 中图分类号 TG146．4；TGl13 文献标志码 A 文章编号 1001—2249(2010)08—0718—04 DOI：10．3870／tzzz．2O10．08．011 半 固态合金成形过程 中的组织演变不仅与熔体本 相率 和形状 因子 F 的定义及测定方法见文献[14]。 身的原始组织和流变性 能有关 ，也与成形零件尺寸 、成 为了减小误差 ，要对每个试样 的 8～10视场进行测量 ， 形工艺参数等外部因素有关 。因此 ，半固态成形过程中 然后取其平均值作为该试样初生 固相的组织特征。 合金的组织演变一直是研究的热点之一L1-s]。目前，虽 成形的螺旋线试样见图 1。 然对成形后零件的组织演变 ，成形工艺参数对零件组织 及性能的影响进行 了一些研究L6叫 ，但对于成形过程 中初生固相组织如何演变 、成形工艺参数对充型过程 中 初生固相组织演变有何影响的研究还很少。为了探索 成形工艺参数 (充型压力和充型速度)对成形过程 中初 生固相组织的演变规律，本课题采用倾斜冷却剪切流变 法制备半固态 A356合金熔体 ，以挤压铸造螺旋线试样 为研究对象，用定量金相分析技术 ，对挤压铸造前 的初 始组织以及挤压铸造后螺旋线试样不同长度上 的初生 图 1 螺旋 线试样照 片 固相微观组织特征参数进行 了组织分析 ，研究了充型压 2 结果与讨论 力和充型速度对充型过程中初生 固相组织的演变规律 ， 从而为半固态合金流变成形工艺提供试验依据和理论 2．1 初始微观组织特征参数 参考 。 为了研究充型压力 、充型速度对沿程流动初生固相 1 试验材料及试验方法 演变的影响，分别进行 了充型压力、充型速度的单 因素 流变充型试验 。充型压力的单因素试验参数 ：充型速度 试验材料选用 A356合金 ，经光谱分析，其成分 (质 为 0．7m／s，充型压力分别为 120、100、80、60、50、40、20 量分数)为：7．14％的Si，0．12％ 的Fe，0．13％ 的Cu， 和 10MPa。本课题研究充型压力对充型后初生固相组 0．29％ 的 Mg，0．09％ 的 Mn，0．18％ 的 Ni，0．005％的 织演变的影 响时 ，考虑到代表性 ，选取了XY1和 XY7 Sr，余量为 Al。 两组试样 ，充型压力分别为 120和 20MPa。同样 ，充型 采用倾斜冷却剪切流变法制备半固态