充芯连铸铜包铝棒坯工艺参数对表面质量的影响.pdfVIP

维普资讯 种铸造及有色合金 2006年第26卷第 2期 充芯连铸铜包铝棒坯工艺参数对表面质量的影响 薛志勇 吴春京 谢建新 (北京科技大学) 摘 要 在 自制的连铸设备上，通过工艺参数的合理匹配，成功地制备出外层为铜内层为铝 ，外径为40mm、铜壁厚为8 mm、长为80cm的铜包铝棒坯。试验发现铜液的熔化温度 、结晶器水冷铜套与石墨衬套的接触长度、连铸速度、二次冷却水 的位置和流量对固液界面 、铜管的表面质量以及复合界面铜铝的相互扩散都有很大的影响。合理匹配可使固液界面位置 调整到离结晶器出口端5—10mm处，复合棒坯表面光洁、复合 良好，经过挤压与拉拔 ，可以制成不同直径的铜包铝复合线。 关键词 连续铸造；铜包铝复合棒坯；工艺参数；固液界面；铜包铝线 中图分类号 TG249．7 文献标志码 A 文章编号 1001—2249(2006)02—0121—03 纯铜或铜合金一直作为同轴 电缆的主要原料。采用 根据充芯连铸法制备铜包铝复合线坯的工艺特点， 高性能的复合导线替代纯铜导线，可节约铜资源，降低生 设计了以下的工艺流程，见图2。 产成本，已成为国内外研究人员努力的目标，其中铜包铝 复合导线是一种比较理想的制品。目前上海、深圳等地有 线电视台已经采用了用铜包铝线作为内导体的同轴电缆， 实际应用表明，效果与纯铜线没有区别…。 目前铜包铝线的制备工艺均采用固相结合法，即通 图2 充芯连铸铜包铝复合坯工艺试验流程 图 过塑性变形使两金属结合面接近到原子间距离，形成大 2 试验 方法 量的结合点，经过扩散热处理，最终形成界面的牢固结 在文献 [7]的基础上，对试验设备进行了部分改 合，如热挤压 』、包覆焊接法 J、静液挤压_4等。我们 进，加大了感应加热线圈，重新设计了石墨部件，改动了 开发了适合于包覆材料熔点高于芯材的复合材料充芯 设备机架，重新选用热电偶并对其加强了保护，使得试 连铸直接成形工艺(简称CFC法) ，可用来制备铜包 验设备更趋合理，工艺参数更加完善。 铝复合材料。本课题主要介绍在 自制的充芯连铸机上 探索充芯连铸铜包铝复合棒的工艺过程及各工艺参数 3 试验结果与分析 的匹配，考察各工艺参数对连铸铜管坯表面质量和复合 3．1 各工艺参数对固液界面位置的影响 效果的影响。 在试验中固液界面的位置 (以水冷结晶器下端中 1 充芯连铸法的工艺示意及工艺流程 心为坐标原点)是影响连铸过程是否成功的各工艺参 充芯连铸法制备铜包铝复合坯，其工艺原理见文献 数作用的综合反映。固液界面的位置是 由坩埚中铜液 [6]，图1为设计方案示意图。 的温度 、结晶器水冷铜套与石墨衬套的接触长度 (简称接触长度 )、连铸速度 、二次冷却水的位置和 流量等决定的。 3．1．1 铜液的熔化温度 由于铜熔化坩埚与石墨衬套通过螺纹连接为一体， 铜液在坩埚中的熔化温度可以认为就是铜液