充芯连铸铜包铝复合材料制备技术的试验研究.pdfVIP

维普资讯 复合 材 种铸造及有色合金 2008年第 28卷第 5期 充芯连铸铜包铝复合材料制备技术的试验研究 薛志勇 吴春京。 张 智。 (1．华北电力大学能源与动力学院，电站设备状态监测与控制教育部重点实验室； 2．北京科技大学材料科学与工程学院；3．山西省机电设计院) 摘 要 在 自行研制 的充芯连铸工艺试验机上 ，通过工艺参数 的合理匹配 ，成功地制备 出质量较好 的外层为铜、内层为铝 的铜包铝棒坯。对复合坯经过静液挤压与拉拔 ，制成不同直径的铜包铝复合线。对铜包铝线的显微硬度和导电性能、力学 性能的检测表 明，其外观、导 电性能和力学性能达到了国家标准 。 关键词 铜包铝线 ；充芯连铸 ；复合材料 中图分类号 TG249．6~TG146．1 1 文献标志码 A 文章编号 1001—2249(2008)05—0383—02 随着对电线电缆需求量的不断增长 以及复合技术 的不断进步 ，采用铜包铝复合导线替代纯铜导线 ，已成 为国内外研究的热点。目前铜包铝线 的制备工艺均采 用固相结合法 ，即通过塑性变形使两金属结合面接近到 原子间距离，形成大量的结合点，经过扩散热处理 ，最终 形成界面的牢 固结合[1]。充芯连铸铜包铝复合材料 制备技术的试验性研究，是关于双金属复合材料新的制 备方法的一个探索和试验。 1 工艺流程 本课题的研究方向为探索一种新型的用连续铸造 图2 充芯工艺设计方案示意 图 制备高熔点金属包覆低熔点金属 的复合坯 ，然后再进行 1．铜液注入 口 2．铜 液 3．铝液熔 池 4．铝液 5．铝 液 浇注管 深加工形成一定尺寸复合线的工艺方法。其主要包括 ： 6．铜液熔池 7．铝液注入孔 8．绝热材料 9．水冷结晶器 10．复合 ①复合坯连铸成形；②复合坯塑性加工 。为此 ，设计工 坯 艺流程见图 1。 2 试验 方法 塑皇墨 H 兰箜兰： H 垂茎 墼H 墨鱼竺H 连铸中自制的连铸设备结构详见文献[43。连铸过 塑垒墨 l 程 中各工艺参数确定如下 ：①在经过于馏 的木炭保护 下，T2紫铜棒料在坩埚 中熔化，温度保持在 1220～ 图 1 铜 包铝复合线试验研 究工艺流程 1350℃之间；铝液温度在 700～750℃之间；②结 晶器 其中，充芯连铸法制备铜包铝复合坯 ，其工艺原理 由水冷铜套与石墨衬套组合而成 ，其冷却强度通过铜套 见图 2。铜金属液和铝金属液分别熔化 到一定温度并 和石墨衬套的接触长度来调整，设定其在 5～30mm之 保温一定时间；铜金属液通过芯管上的漏铜浇注孔流入 间；③二次冷却水的位置设定为距离结 晶器出 口端 90 结 晶器 的石墨衬套 中，石墨衬套与水冷铜套组成结 晶 ～ 135mm，流量为 8～5L／min；④连铸速度为 8～60 器，二者紧密配合 ，在结晶器的强制冷却下形成一定厚 mm／min。 度的铜管坯；在坯壳足够厚而不至于拉漏 的情况下，继 复合坯塑性加工中，首先采用静液挤压法在室温下 续下拉 ，此时芯部铝液随之进入外层金属 的中空部分 ， 将直径为 40mm 的棒坯挤压为直径为 12mm 的线材， 并在一定的拉速下实现芯部金属和外层金属 的复合。 然后进行拉拔试验 。具体拉拔道次为 ： 由于在整个连铸过程 中，结 晶器 的特性基本保持不变