大灯配光镜注塑PFMEA.xls

PFMEA 潜在的失效模式及后果分析 过程责任部门：生产部 潜在 失效模式 潜在 失效的后果 级别 风险顺序数RPN 采取的措施 污染产品表面 （过程 FMEA） FMEA日期(编制)：2001.4.20 车型年/车辆类型：轿车 关键日期：2001.5 页码： 第 页 共 页 过程功能 要求 严重程度数(S) 潜在失效的 起因/机理 频度 （O） 现行过程 控制 -预防 现行过程 控制 -探测 不可探测度数(D) 建议措施 责任及目标 完成日期 措施结果 严重度数(S) 频度数(O) 不可探测度数(D) 风险顺序数 RPN 原料袋破损 材料干燥不良 外观缺陷导致报废 外观及功能缺陷导致报废 外观及功能缺陷导致报废 外观缺陷导致报废 模具故障 设备故障 外观缺陷造成报废 产品损坏 导致产品报废 表面尘点较多和产品混放 1g 移至装配车间 产品散落 1e 移至车间物流 1f 堆场存储 外观缺陷导致报废 1-d-1 开机 1-d-2 注塑 1-d-3 剪浇口 1-d-4 取放产品 核心小组：陈庆涛、张颂东、沈宏亮、陈功、俞涛/生产部 秦乐平/质保部 机械手夹印(PZZ015) 爬行 (PZZ016) 钩子 (PZZ017) 变形 (PZZ018) 黑点 (PZZ019) 抽芯爆口 (PZZ020) 银光丝（PZK001) 垃圾/颗粒（PZK002) 成形不足（PZK003) 银光丝（PZZ001) 垃圾/颗粒（PZZ002) 成形不足（PZZ003) 气斑 （PZZ004) 油斑 （PZZ006) 碎裂 （PZZ007) 出灰 （PZZ008) 混料 （PZZ009) 拉丝 （PZZ010) 熔融纹/拼缝线 （PZZ011) 擦毛 （PZZ012) 出屑 （PZZ013) 雾斑 （PZZ014) 丝流 （PZZ005) FMEA日期(修订)：2013.6.10 标记 处数 更改文件号 签字 日期 FMEA编号：G编制人：张豪 产品无法生产 材料名称批号点检记录 无 领取材料与生产所需不符 产品外观缺陷导致报废 运输过程中,碰伤外包装 材料外包装目视检查 产品出现银光丝导致报废 材料定置定点，目视化管理 小心运输，套袋保护材料 材料没有按照要求定点放置 1.烘料温度点检； 2.集中烘料系统点检 无 1-c 材料领取及烘料 产品外观不良导致报废 定期清洁集中烘料系统 1.换料标准作业书； 2.集中烘料系统清洁标准 1.注塑速度过快； 2.热流道、螺杆温度过高； 3.模温过高； 4.螺杆、针阀逃料 首件点检 按照注塑开机标准作业书进行开机 首件点检 首件点检 1.模具分型面较脏；2.车间清洁度不佳 按照注塑开机标准作业书进行开机 1.按照注塑工艺文件对生产工艺进行点检； 2.定期保养清理热流道针阀； 3.定期对机床螺杆进行保养 1.模具生产前预热； 2.按照注塑工艺文件对生产工艺进行点检； 3.充分清洗螺杆 1.定期保养模具； 2.车间增加湿度 1.模具分型面较脏；2.车间清洁度不佳； 3.静电风机未开； 4.机械手夹具太脏 1.模温、热流道温度未达到生产要求； 2.注塑量不足； 3.螺杆内有混有空气 1.模温、热流道温度未达到生产要求； 2.注塑量不足； 3.螺杆内有混有空气 1.按照质量管理点对产品全数检查 2.班组长每班定时巡检 1.按照注塑工艺文件对生产工艺进行点检； 2.定期保养清理热流道针阀； 3.定期对机床螺杆进行保养； 1.按照质量管理点对产品全数检查 2.班组长每班定时巡检 1.注塑速度过快； 2.热流道温度过低； 3.模具排气不良 按照注塑工艺文件对生产工艺进行点检； 1.模具分型面开排气槽； 2.启用压缩注塑功能 外观缺陷导致报废 1.模具镜面划伤； 2.开机前未对模具镜面抛光 1.首件确认； 2.按照注塑开机标准作业书进行开机； 3.定期对模具进行保养 1.模具出油； 2.机床漏油 1.首件确认； 2.按照注塑开机标准作业书进行开机；