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GRR (2) 材料清单 过程流程图 特殊特性清单 试生产图纸 [Cluster Main].Quit L LL M MM OLE_LINK1 频率 数值 GYTS-D-G117-01 排气管500027 共1页 第1页 特殊特性描述/说明 特性符号 特性确定 产品特性 过程特性 顾客确定 工作经验 Φ50.8 ±0.1 √ 试压70PSI时不超过1SCCM GYTS-D-G103-01 材料名称 材料编号 规格/型号 供应商名称 质 量 要 求 备 注 过程流程图 零件名称 500027排气管 编号 GYTS-D-G105-01 零件图号 5805-051-509 No. 发行部门 文件版本 第 1 页；共 1 页 检 验 移 动 序号 操 作 内 容 产品特性 过程特性 压蜡 修蜡 蜡检 组树 浇注系统 浇注工艺参数 振壳 清理（包括抛丸、喷砂、磨水口） 初检 焊修 整形 平面度≤0.5mm 表面处理（包括抛丸、磨平面、防锈） 毛坯完工检 射线检测AMS2175，CLASS3，Grade-c 车内孔端面 Φ50.8+/-0.10； 铣基准面 修毛刺、清洗 加工完工检 70PSI时不超过1sccm 包装 交货 ○--移动 ◇--加工 □--检验 △--储存 编制/日期 审核/日期 会 签 品管部/日期 制造部/日期 批准/日期 编号： No: 项目名称 顾客编号 文件版本 产品名称 产品编号 页数 序号 规范/公差 备注 步骤 加 工 贮存、待检 制壳 脱蜡 焙烧 熔炼浇铸 切割 热处理 B 修订日期 × 单位:mm A2 A3 K2 上限UCL= 评价人A极差 评价人B极差 评价人C极差 重复性及再现性分析数据记录表 Repeatibility And Reproducibility Analysis Data Frame 非破坏性测试（NON DESTRUCTIVE TEST） No.: 1 零件代号 零件名称： 操作者 姓名 特 性 11#尺寸 量具编号： LG57DG01 A 基本尺寸 上偏差 量具名称： 三点内测千分尺 B 下偏差 过程总变差(6σ) 量具规格： 50--63mm C 操作者 编号 次数 零件 计算结果 均值 A1 均值(Average) 极差(Range) B1 B2 B3 C1 C2 C3 零件均值 RPART = RA+RB+RC/操作者数量 = + / [Max(X)ABC]-[Min(X)ABC]= － × 次数 系数 UCLX= — A2 LCLX= D3 * UCLR = 0 D4 LCLR = 重复性及再现性分析报告 Repeatibility And Reproducibility Analysis Report 非破坏性测试（NON DESTRUCTIVE TEST） 计算方式 数据表结论: 测量单元分析 重复性 － 设备变差（EV） EV = K1 %EV = 再现性 － 操作人员变差（AV） AV = 人数 %AV = 重复性和再现性 （R R） RR = 说明： 零件间变差（PV） PV = RPART × K3 零件数 K3 %PV = 总变差（TV） 数据分级数（NDC） TV = NDC = 1.41 × （PV / RR） 重复性和再现性（%RR）接收准则： 低于10%： 测量系统可接受。 介于10%到30%之间： 基于应用的重要性，该量具可能会被接受。在双性小于30%情况下，应计算风险参数 “BREAKPOINT”，并且检查其值是否小于37.8。 大于30%： 测量系统需要改善。识别出原因并纠正它们。 在该尺寸测量前，应从FMEA中确定风险顺序数（RPN）的值。将 BREAKPOINT = RPN %GRR RPN值填写到右边栏中，计算BREAKPOINT的值，并按照接收准 则作出相应的结论。 结论 评价人/日期 重复性及再现性分析-均值极差控制图 Repeatibility And Reproducibility Analysis -Xbar-R Chart 非破坏性测试（NON DESTRUCTIVE TEST） 数据表结论 数据精度 均值图 上限UCL= 中心CL= 下限LCL= 极差图 均值图数据 选项= 评价人A均值 评价人B均值 评价人C均值 上控限 中心 下控限 最大值= 最小值= 极差图数据 极差受控否 编制/日期: 马杰2011.05.26 审核/日期： 批准/日期 马杰、余辉2011.05.26 排气管500027 泄漏检测 防锈 ◣ 清洗(煤油) 特殊