300MW循环流化床锅炉外置床内部受热面吊挂管防磨及其改造.pdfVIP

全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网第七届年会论文集 300 MW循环流化床锅炉外置床内部 受热面吊挂管防磨及改造 王文龙 (云南开远大唐红河电厂天津蓝巢维护项目部云南省开远市661600) 摘要本文针对300MW循环流化床锅炉外置床内部受热面吊挂管磨损原因进行了分析，并介绍了 循环流化床锅炉外置床内吊挂管的防磨防爆措施，及吊挂管自由膨胀弯部位的改造。 关键词300MW循环流化床锅炉、外置床、吊挂管、改造。 1 概况 云南开远电厂的2×300MWCFB锅炉是采用ALSlDM公司的引进技术设计和制造的，属于国 产第一批300MW国产循环流化床锅炉。锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单锅筒、 平衡通风的循环流化床锅炉，燃用褐煤。锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的 为了减少锅炉高度，节省钢材，在炉膛两侧下部对称布置四台外置式换热器。分离器分离下来 的高温物料一部分通过回料阀直接返送回炉膛，另～部分进入外置式换热器，外置换热器入口设有 锥型阀，通过调整锥型阀的开度来控制外置换热器和回料阀的循环物料分配。外置式换热器外壳由 8=8mm碳钢材料制成，顶板和布风板由8=10mm碳钢材料制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。 布置有高温再热器和低温过热器的2个外置式换热器分别由三个分室组成，第一室为空室，第二室 布置有高温再热器，第三室布置低温过热器，各室之间的隔墙为水冷隔墙。布置有中温过热器I和 中温过热器Ⅱ的2个外置式换热器分别由二个分室组成，第一室为空室，第二室布置有中温过热 器I和中温过热器II，各室之间的隔墙为水冷隔墙。每个分室都布置有布风板和风箱，流化风由高 压流化风机供给。靠近炉前的两个外置式换热器内布置高温再热器和低温过热器，这两个外置式换 热器的主要作用是用来调节再热蒸汽温度；靠近炉后的两个外置式换热器内布置中温过热器I和中 温过热器Ⅱ，这两个外置式换热器的主要作用是用来调节床温。 低温过热器、中温过热器I：各有1个管组，蛇形管的横向排数为30排，横向节距为98ram， 通过033．5的圆钢吊挂固定在项部穿墙管上，管子穿墙后支撑在外置换热器的项部外壳体上。中温 过热器Ⅱ：共有1个管组，蛇形管的横向排数为28排，其中8排横向节距为122ram，其余20排 撑在外置换热器的顶部外壳体上。高温再热器：共有1个管组，蛇形管的横向排数为30排，横向 节距为122ram，通过30根劬M．5x6．6的高温再热器的吊挂管吊挂，管子穿墙后支撑在外置换热器 机姐防鼻 的顶部外壳体上。其中．高温再热器及中温过热器II的m挂管腻部采州fJ由膨胀结构，没有周定 昔卡。 2发现磨损 在开远电厂#1炉07年小修防磨检查中，发现高再投中过II的底部吊拌管自由膨胀弯区域出现 磨损。在此后的靶炉临修过程中，对中过II进行了检查，也发现了阃样的问题，在管排中间的悬 吊管底部自由膨胀弯与管{|的接触处全部有了磨损，磨损严重的达到管道壁厚ln深。由于设计的 悬吊管自由膨胀弯在管排中间是不固定的，在管排中间任意膨胀，振动，悬吊管与两侧的管排碰撞 造成了很多磨损点，而且管捧间隙太小．在管排中间的磨损点根本无法修补，这在今后的运行中是 ～个很大的隐患。通过几次的防磨防爆检查，膨胀弯的磨损原因可以分为二种情况： 其一：安装原因，在安装时吊挂管投有居中，与一侧管排距离过近，致使运行中有轻微震荡碰 撞所致。如图I所示，在安装时吊挂管就已与旁边管捧发生磨擦、接触。此种情况在高再经常出现。 但磨损量不多，磨损深度不大。 崮l由于安装原因造成的管道磨损 其二：设计原因。吊挂管自由膨胀弯部位与相邻管排没有跟位．在运行过程中上下自由膨胀的 同时，左右与管排也自由相撞。而且由于管排节距较大，吊挂管与帽邻符排有着较大的间隙．有着 一定的撞击距离。在管道上造成的磨损是比较严重的。如图2所示。此种磨损主要存在于中过II 的后20{|管排中．无一幸免。而且磨损点较多，磨损较深。由于管排问隙狭窄．无法进行测厚， 保守估计达到管道设计厚度的一半左右。 全冒电力行业CFB机姐技丰交流服务协作罔第七屠午奇论文彝 酗2设计原因造成的管道磨损 在防磨检查中，还有横