660MW超超临界机组定速电泵冲管控制.pdfVIP

全国超(超)临界发电机组技术交流研讨会论文集 控制 660MW超超临界机组定速电泵冲管控制 胡燕宾陈星 (大唐信阳发电公司 河南信阳464000) X 50％汽动给水泵+30％定速屯动给水泵 摘 要：为了降低工程投资，信阳电厂2．6601哪超超临界机组给水泵采用2 配置。定速电泵，给水泵转速及出口压力均不可调，给锅炉冲管及冲管过程中的参数控制增加难度，而冲管效果的 好坏直接关系剑锅炉的安全运行，运行实践中通过制定有效的运行措施，能保证锅炉吹管效果及吹管过程中参数不 超限。 关键词：超超临界机组；定速电泵；冲管：控制 1冲管过程介绍 1．1冲管设备总流程 锅炉为东方锅炉厂生产的DG2000／26．15-II2型660MW超超临界参数变压本生直流锅炉，一次 再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架、伞悬吊结构，平 衡通风、露天布置，前后墙对冲燃烧。制粉系统为六套ZGMll3G型正压直吹式中速辊式磨。每套制 粉系统有六支出1：3粉管，除后墙下层制粉系统(F层)以外每支粉管对应一支容最为1．2T／h点火油 枪，后墙下层制粉系统(F层)配备的是微油点火装置单只油枪容量0．12T／h。 ma／h的电动定速给 给水泵为型号600QDSBII-j，额定工作压力12．55Mpa，额定出水流最600 水泵。 #3机组主系统设计采用串冲形式降压冲管，即过热器和再热器串联成为一个回路进行冲管。主 蒸汽系统吹管流程为： 553 全国超(超)临界发电机组技术交流研讨会论文集 控制 吹管系数DF=A眦。。／△。嗽，式中Appurge为正式冲管时管段的压降(采用分离器压力一过热器 出口压力)；a。肼隙为BMCR工况时吹扫管段压力降根据锅炉厂家的设计值设定为1．362。 吹管时分离器压力经过计算采用分离器压力6～6．5Mpa，主蒸汽汽温度427C。吹管有效标准： 吹管系数1．4为吹管有效，记录有效时间。 吹管时设备运行状态：单侧A引风机运行，投入自动，维持炉膛压力-100Pa；单侧A一次风机 运行，维持一次风母管压力9～10Kpa，流量为200T／h；单侧密封风机运行，维持密封风母管压力 ll～13Kpa；F制粉系统及与之相配合的微油点火投入运行，两套备用制粉系统通风；A、B送风机运 行，风量在800T／h；通过主给水旁路调门控制给水量在300T／h，根据特殊需要调整到400T／h： 动，当第一支361阀开启70％以上，水位仍高于长时间维持高水位时手动调整。 1．2冲管过程中的控制 整个吹管过程中，控制原则是：蒸汽、管道温度不超温；保证每小时的吹管频率；燃料量与水 量保持不变；储水罐水位依靠361阀自动控制。 1．2．1燃料方面的控制： 投入F制粉系统的微油点火装置，投入油燃料量为6×0．12T／h，微油系统的暖风器投入，在升 温升压初期炉膛温度较低，利用暖风器入口蒸汽调门开度来调节磨煤机入口温度，控制磨煤机出口 温度在80C，并利用热风调门来控制磨煤机的通风量在80T／h左右，根据蒸汽压力、蒸汽温度、 壁温及烟温上涨情况控制煤量在30T／h～40T／h，在整个冲管过程中燃料量较为稳定，保持在35T／h。 当空预器出口热一次风温达到150。C左右时，可关小暖风器的入口蒸汽调门直至全关，由热风调门 与冷风调门来控制风量及风温。 1．2．2水量控制： 554 全国超(超)临界发电机组技术交流研讨会论文集 控制 采用定速电动给水泵，在达到冲管参数时，通过控制电采再循环和锅炉上水旁路调门，维持上 水量在350T／h至400T／h，要监视电泵电机不过流，吹管过程中不再调整电泵再循