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全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网第十届年会技术交流论文集 520T／h循环流化床锅炉排渣管改造 王振平 (神华神东电力有限责任公司热电公司设备技术部) 摘要：技术改造是改变设备安全稳定运行、降低检修费用、改善作业环境、避免人身伤害。促进企 业健康发展的有力手段。 关键词： 高温；变形； 磨损；安全：技术改造 1 月IJ蟊 现代企业，它的长远发展目标就是实现利润的最大化。而设备则是企业最基本的单位之一，它 的健康水平直接关系到一个企业能否长远发展和企业的经济效益。技术改造恰恰给设备管理工作注 入了一些新鲜的血液，使多年来一直困扰企业健康发展的设备管理工作又有了新的生机，出现了新 的活力。 2锅炉概述 汽出口温度：540℃。再热蒸汽流量：427t／h，再热蒸汽出口压力：2．41 Mpa，蒸汽出口温度：540 ℃。给水温度247．2C。 锅炉属CFB型，炉膛和尾部竖井烟道之间布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J” 阀回料器；尾部竖井由包墙分割，在炉膛深度方向形成双烟道结构，前烟道布置了两组低温再热器， 后烟道从上到下布置有高温过热器，低温过热器；向下前后烟道合成一个在其中布置有螺旋鳍片管 式省煤器。其下布置两组并列支撑的空气预热器：光管卧式，沿宽度方向双进双出。 锅炉在炉膛后部布置四台灵式滚筒冷渣机，炉渣从位于水冷壁后墙的排渣口排入冷轧机，然后 通过刮板输送机及斗式提升机送入渣仓。 3改造前状态分析 我厂两台循环流化床锅炉按设计要求床温控制在790-920。C之间。及炉渣在进入冷渣机之前温 度也再此范围之内。炉膛与冷渣机通过排渣管连接。排渣管与炉膛通过焊接方式连接；与冷渣机采 用法兰连接。排渣管长度为1733mm。内径为219ram，材质为1Cri8Ni9Ti． 由于设计时没有考虑排渣管的绝热效果，导致锅炉在排渣时排渣管经常发热烧红，表面温度高 达470℃。长期运行存在以下不安全隐患： 1、排渣管发热变形影响锅炉正常排渣。经常需要人工进行捅渣，存在操作人员被烫伤的安 全隐患。 2、排渣管高温，改变金属结构，加快渣管磨损速度。存在锅炉因排渣管磨漏而导致非停的 风险。 3、排渣管高温，严重影响排渣电动门执行器的使用寿命。执行器频繁被烧坏。增加维护费 用。 4、 排渣管高温，散热损失增大，影响锅炉效率。 192 设计与开发 4改造理念 降低排渣管表面温度；缓解排渣管磨损速度；降低锅炉热损失：延长锅炉运行时数；降低非停 次数；减轻劳动强度；降低检修费用；避免人身伤害。 通过调研，我们对排渣管的结构进行了改造，将原来纯金属排渣管改为复合型排渣管，新型排 mill， 渣管由三部分组成，内壁为耐磨材料，中间为绝热材料，外壁为金属管材。其中耐磨层厚度为40 绝热层厚度为40ram，金属管壁厚为lOmm。 附图：改造后结构图 m @ {翱 U 5改造后效果 mm变为377mm，内径保持不变。连接方式不变。排渣时表面温度 通过改造，排渣管外径由219 由原来的470C降至70℃。彻底解决了排渣管烧红变形、磨损速度快、散热损失大、威胁设备、 人身安全等问题。并且大大降低了人员劳动强度和检修费用。同时为机组的安全、长周期运