常见涂装缺陷问题.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 種類 溶劑型塗料 1. 在陰暗場所內保存及嚴密封閉容器 結皮 1. 塗料表面和空氣中的氧接觸氧化聚合 3. 含顔料多的底漆,表面層的溶劑揮發後,塗料表面開始硬化　 2. 在塗料中添加表面結皮防止劑 1. 調漆料在貯藏中起化學反應 3. 如塗料已發生輕度結皮,可把結皮部分除去,然後把塗料濾過後再使用 凝結 顔料沈澱 1. 分散後的顔料再聚集 2. 顔料周圍的溶媒層變薄或分離 3. 塗料粘度過低 4. 調色時的顔料組合不適當 1.?? 使用前充分攪拌塗料 1.? 在陰暗場所內保存及嚴密封閉容器 2. 避免長期保存而稀釋了的塗料 3. 在塗料中加入沈澱防止劑(觸變劑) 4. 輕度沈澱的塗料可攪拌後再使用 色調變化 高酸值的樹脂和鋅白鉛白等鹼性顏料反應,金屬粉鋁粉和氰二酸反應 氨基醇酸樹脂塗料等易發生這種問題 一般出現在常溫乾燥型,氧化聚合油性塗料和氰二酸樹脂係塗料上 使用銅的金屬粉製造古銅色的塗料在開罐的時候塗料變成綠色 2. 顏料之間的關係 貯藏著調好漆的瓷漆在開罐的時候顏色變了,因金屬鎘中含有游離硫黃或群青等和含有鉛,銅等的黃鉛,鉛白,翡翠綠混合而使塗料變色.含有機顏料的塗料裡面的色殿紅和黃鉛混合也會變色 3. 高溫貯藏 1. 使用前充分攪拌塗料 2. 加入顏料分散劑 3. 改變顏料及調漆料的組合 2. 在塗料中加入胺類化學物、溶劑等 粘度上升 1. 反應使粘度上升 2. 溶劑蒸發使粘度上升 在塗料中的加入了不適合的天那水,塗料的分子會起氧化,聚合使粘度上升 漆系列塗料 塗料硬化 1. 在塗料中加入天那水 2. 勿讓太陽光直射到塗料 3. 嚴密封閉 水性塗料 乳膠融化粘著,分離(清漆分離) 1. 搬運及保管的溫度在塗料製造商指定之下 2. 使用後的塗料必須嚴格密封 3. 輕度分離可添加pH調整劑或親水性劑 4. 分離嚴重必須更換新塗料 在高溫或低溫下貯藏時往往會出現 PH值經一定時間後起變化 貯藏中塗料內的調整劑被蒸發出去而引起PH值的改變 2. 貯藏時間不可過長 3. 添加PH調整劑 4. 貯藏溫度最好保持在5~35範圍內 5. PH值最好不可超過8~9 凍結 在冰點以下,塗料會被凍結而破壞乳膠的粒子 塗料的酸鹼值低下 1. 製造商在出貨時添加酒精作凍結防止劑 1. 搬運及保管的溫度在塗料製造商指定之下 3. 貯藏時間不可過長 5. 輕度解凍時可強烈攪拌後再使用,分離的清漆可倒去,然後再加上新塗料 在日本的工業規格(JIS)內規定乳膠塗料的低溫安定性在-5以下 塗料粘度顯著低下,出現分離現象及有臭氣放出 1. 塗料製造商在出貨時可添加防腐劑 2. 使用後的塗料必須嚴格密封 4. 貯藏溫度最好保持在5~30範圍內 2. 搬運及保管的溫度在塗料製造商指定之下 3. 搬運及保管的溫度在塗料製造商指定之下 4. 貯藏時間不可過長 腐敗,發黴 5. 把腐敗,發黴塗料倒去,然後再加上新塗料 粉體塗料 乳膠型塗料內的粒子觸撞分離而形成的現象 凝結 1. 塗料因溫度和熱引起硬化而熔融凝結 2. 壓力或吸濕而引起粉末之間相互粘著 2. 不可讓陽光直接照射到 4. 紙箱包裝的場合,不可過量包裝 5. 輕度凝結可震散後再使用 塗料內粉末之間發生觸撞而引起固化凝結現象 固相反應 粉末狀態塗料在貯藏中以發生硬化反應,這些塗料在培烤時的熔融流動性會變的不良而引起硬化時間短化 1. 塗料在加熱或長期貯藏的場合,塗膜的平滑性和光澤度會低下 一般粉體塗料在常溫下的貯藏時間是6個月,但低溫培烤型,速幹硬化型粉體塗料比普通粉體塗料的貯藏時間短的多 階段 塗料階段 塗裝階段 塗裝時發生的問題 溶解不良 1. 因塗料所引起 2. 因塗裝技術不足,塗裝環境不良所引起 1. 塗料內的溶質和塗料裡面的溶媒配合不適當 2. 塗料廠商指定使用的天那水溶解力不足 3. 錯誤選擇天那水 4. 在非常寒冷的場所塗裝而使溶劑的溶解力劣化,或相反在高溫的環境下塗裝使溶劑的溶解力在使用前蒸發 塗裝師錯誤的選擇蒸發過快的天那水,使塗料從噴槍口噴出時在空中即已經硬化,引起線狀缺陷 1. 改變溶劑的組合 2. 注意塗裝環境和氣候 3. 嚴格選擇天那水 微粒化不良 1. 塗料種類 2. 塗料粒度 3. 塗料噴出量 4. 霧化時的空氣壓 5.塗料的表面張力 6. 塗料 的溶解性 1. 注意選擇表面張力,溶解性良好的塗料 2. 調整塗料的粘度和噴出量,噴強的氣壓等 手噴和靜電塗裝的場合都會受電氣特性(各種顏料,展色劑,溶劑等的不同電氣特性)的影響,這一點必須特別注意 流平性不良 2. 塗裝溫度過高 3. 被塗物不平坦而且塗膜過薄 4. 毛刷過重,滾筒不良 選擇合適的天那水 溶解性不良的塗料沒有配合溶解力強的天那水使用,或溶劑蒸發過快,塗膜表面在均一化